{"id":2714,"date":"2024-03-11T05:23:24","date_gmt":"2024-03-11T05:23:24","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=2714"},"modified":"2024-03-11T05:23:29","modified_gmt":"2024-03-11T05:23:29","slug":"conhecimento-da-maquina-de-corte-a-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/knowledge-of-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"Conhecimento da m\u00e1quina de corte a laser"},"content":{"rendered":"

A m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 um feixe de laser emitido por um laser, que \u00e9 focado num feixe de laser de alta densidade de pot\u00eancia atrav\u00e9s de um sistema de circuito \u00f3tico. O feixe de laser irradia a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, fazendo com que esta atinja o ponto de fus\u00e3o ou de ebuli\u00e7\u00e3o, enquanto o g\u00e1s de alta press\u00e3o coaxial com o feixe sopra o metal fundido ou vaporizado. \u00c0 medida que o feixe se desloca em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a de trabalho, acaba por formar uma fenda no material, atingindo assim o objetivo de corte.<\/p>\n\n\n\n

\"imagem<\/figure>\n\n\n\n

Princ\u00edpio<\/p>\n\n\n\n

\u25baO laser \u00e9 um tipo de luz que, tal como outra luz natural, \u00e9 produzida pelo salto de \u00e1tomos (mol\u00e9culas ou i\u00f5es, etc.). No entanto, difere da luz normal na medida em que a luz laser depende da radia\u00e7\u00e3o espont\u00e2nea apenas durante um per\u00edodo muito curto, inicialmente, e depois disso o processo \u00e9 inteiramente determinado pela radia\u00e7\u00e3o de excita\u00e7\u00e3o. Por conseguinte, a luz laser tem uma cor muito pura, uma direccionalidade praticamente n\u00e3o divergente, uma intensidade luminosa extremamente elevada e uma coer\u00eancia elevada.<\/p>\n\n\n\n

\"imagem<\/figure>\n\n\n\n

Vantagens do corte a laser<\/p>\n\n\n\n

1\u3001Alta velocidade, alta efici\u00eancia e alto desempenho;<\/p>\n\n\n\n

2, alta precis\u00e3o, baixo custo, opera\u00e7\u00e3o simples;<\/p>\n\n\n\n

3, processamento de uma vasta gama de materiais, tecnologia de processamento avan\u00e7ada, flexibilidade;<\/p>\n\n\n\n

4, poupan\u00e7a de energia, prote\u00e7\u00e3o ambiental, manuten\u00e7\u00e3o simples;<\/p>\n\n\n\n

5, alta tecnologia, alta fiabilidade, design integrado de arm\u00e1rio el\u00e9trico;<\/p>\n\n\n\n

6, especifica\u00e7\u00e3o de servi\u00e7o p\u00f3s-venda com elevada rela\u00e7\u00e3o custo-efic\u00e1cia;<\/p>\n\n\n\n

7, ambiente topo de gama, bonito e pr\u00e1tico, design de seguran\u00e7a e prote\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

8, o uso de servo motores importados e mecanismo de transmiss\u00e3o de cama guiada, a deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 pequena, alta precis\u00e3o de transmiss\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

9, vasta gama de aplica\u00e7\u00f5es, baixos custos de funcionamento;<\/p>\n\n\n\n

10, limpo, seguro, sem polui\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

11, velocidade de corte r\u00e1pida, fenda estreita, superf\u00edcie de corte lisa, baixo consumo de material;<\/p>\n\n\n\n

12, software importado de alta qualidade, opera\u00e7\u00e3o simples, seguran\u00e7a, desempenho est\u00e1vel;<\/p>\n\n\n\n

13, o sistema de ilumina\u00e7\u00e3o e o sistema de controlo s\u00e3o fi\u00e1veis e est\u00e1veis;<\/p>\n\n\n\n

14, estrutura razo\u00e1vel, tecnologia de ponta, desempenho superior, computa\u00e7\u00e3o de alta velocidade, fun\u00e7\u00e3o perfeita;<\/p>\n\n\n\n

15, estrutura razo\u00e1vel, f\u00e1cil de operar, opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel do laser, baixos custos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Materiais adequados para corte com m\u00e1quina de corte a laser de fibra<\/p>\n\n\n\n

A principal m\u00e1quina de corte a laser no mercado atual \u00e9 a m\u00e1quina de corte a laser de fibra, que tem uma ampla gama de corte, velocidade de corte r\u00e1pida, bom efeito de corte, livre de manuten\u00e7\u00e3o e outras carater\u00edsticas excelentes e \u00e9 amplamente utilizada. Especialmente no corte de materiais de chapa met\u00e1lica, a m\u00e1quina de corte a laser de fibra tem mais vantagens. Ent\u00e3o, quais s\u00e3o os materiais que a m\u00e1quina de corte a laser de fibra usa principalmente para cortar?<\/p>\n\n\n\n

\"A\u00e7o-carbono\"<\/p>\n\n\n\n

Quando a m\u00e1quina de corte a laser de fibra utiliza oxig\u00e9nio como g\u00e1s de processamento, a aresta de corte fica ligeiramente oxidada. Quando a espessura atinge os 4 mm, o azoto pode ser utilizado como g\u00e1s de processamento para o corte a alta press\u00e3o. Neste caso, a aresta de corte n\u00e3o ser\u00e1 oxidada. Se a espessura da chapa for superior a 10 mm, podem ser utilizadas chapas especiais para o corte a laser com uma m\u00e1quina de corte a laser de chapa de a\u00e7o e a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho pode ser oleada durante o processo para obter melhores resultados.<\/p>\n\n\n\n

\"A\u00e7o inoxid\u00e1vel\"<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 o mais utilizado em todas as ind\u00fastrias. Ao cortar a\u00e7o inoxid\u00e1vel com um cortador a laser de fibra, as arestas obtidas com azoto n\u00e3o s\u00e3o oxidadas, enquanto as rebarbas n\u00e3o s\u00e3o afectadas pela oxida\u00e7\u00e3o das arestas. A aplica\u00e7\u00e3o de uma pel\u00edcula de \u00f3leo na superf\u00edcie da chapa permite obter melhores resultados de perfura\u00e7\u00e3o sem reduzir a qualidade do processo.<\/p>\n\n\n\n

\"Alum\u00ednio\"<\/p>\n\n\n\n

Para as m\u00e1quinas de corte a laser de fibra, apesar da sua elevada refletividade e condutividade t\u00e9rmica, \u00e9 poss\u00edvel cortar alum\u00ednio com uma espessura inferior a 6 mm, dependendo do tipo de liga e da capacidade do laser. Ao cortar com oxig\u00e9nio, a superf\u00edcie de corte \u00e9 \u00e1spera e dura. Quando se utiliza azoto, a superf\u00edcie de corte \u00e9 lisa. O alum\u00ednio puro \u00e9 dif\u00edcil de cortar devido \u00e0 sua elevada pureza. O corte s\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel quando o equipamento de \"absor\u00e7\u00e3o de reflexos\" est\u00e1 montado no sistema de corte a laser de fibra. Caso contr\u00e1rio, os reflexos podem danificar os componentes \u00f3pticos.<\/p>\n\n\n\n

As m\u00e1quinas de corte a laser de fibra pertencem \u00e0 categoria das m\u00e1quinas de corte de metal e, por conseguinte, s\u00f3 podem ser utilizadas para processar metais e n\u00e3o materiais n\u00e3o met\u00e1licos, como pedra, tecido, couro e outros materiais. A raz\u00e3o para tal \u00e9 que a gama de comprimentos de onda de um cortador a laser de fibra j\u00e1 n\u00e3o se encontra dentro da gama de absor\u00e7\u00e3o desses materiais ou n\u00e3o \u00e9 adequada para a absor\u00e7\u00e3o, de modo a obter os resultados desejados.<\/p>\n\n\n\n

Em segundo lugar, a m\u00e1quina de corte a laser de fibra n\u00e3o pode cortar placas de densidade. A m\u00e1quina de corte a laser de fibra \u00e9 um processo t\u00e9rmico. A placa de densidade de corte causar\u00e1 combust\u00e3o e, portanto, a aresta de corte queimar\u00e1 e n\u00e3o poder\u00e1 atender aos requisitos de corte. Este tipo de material \u00e9 constitu\u00eddo principalmente por pain\u00e9is de fibras, fibras de madeira e mat\u00e9rias-primas de fibras vegetais, alguns dos quais s\u00e3o pain\u00e9is artificiais feitos de resina de ureia-formalde\u00eddo e adesivos. Estes tipos de materiais pertencem \u00e0 categoria dos pain\u00e9is de densidade e n\u00e3o podem atualmente ser processados por um cortador a laser de fibra.<\/p>\n\n\n\n

Existem tamb\u00e9m materiais altamente reflectores, como o cobre e outros materiais met\u00e1licos raros. Embora estes tipos de materiais possam ser cortados com um cortador a laser de fibra, alguma da energia reflectida pode queimar os espelhos de prote\u00e7\u00e3o, o que tamb\u00e9m deve ser tido em conta, uma vez que os comprimentos de onda utilizados para a luz laser nestes materiais n\u00e3o se encontram na gama de absor\u00e7\u00e3o ideal para estes materiais.<\/p>\n\n\n\n

Resumo<\/p>\n\n\n\n

\u25baComparado com o m\u00e9todo de corte tradicional, m\u00e1quina de corte a laser tem as carater\u00edsticas de maior precis\u00e3o de corte e velocidade de corte mais r\u00e1pido, a superf\u00edcie de corte \u00e9 plana e lisa, sem rebarbas penduradas esc\u00f3ria, a cabe\u00e7a do laser e da pe\u00e7a de trabalho sem processamento de contato, n\u00e3o vai causar arranh\u00f5es na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, eliminando a necessidade de as segundas etapas de moagem e processamento; produtos processados com alta precis\u00e3o, aumentar a taxa de utiliza\u00e7\u00e3o do material, economizando custos de produ\u00e7\u00e3o; atrav\u00e9s do controlo inform\u00e1tico do software de corte profissional para apoiar o corte de quaisquer gr\u00e1ficos e textos complicados atrav\u00e9s do controlo inform\u00e1tico do software de corte profissional para apoiar o corte de quaisquer gr\u00e1ficos e textos complexos, para que as empresas poupem muito o custo do trabalho e os custos de tempo, para alcan\u00e7ar um elevado grau de automa\u00e7\u00e3o no processamento e produ\u00e7\u00e3o, para garantir uma excelente qualidade de corte, melhorando a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. A m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 adequada para o processamento de pe\u00e7as de precis\u00e3o, mas tamb\u00e9m para o processamento de grandes tubos de chapa met\u00e1lica, com outras vantagens de produ\u00e7\u00e3o incompar\u00e1veis do processo de corte tradicional.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The laser cutting machine is a laser beam emitted from a laser, which is focused into a high power density laser beam through an optical circuit system. The laser beam irradiates the surface of the workpiece, causing the workpiece to reach the melting or boiling point, while the high-pressure gas coaxial with the beam blows […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2714","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2714","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2714"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2714\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2717,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2714\/revisions\/2717"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2714"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2714"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2714"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}