{"id":2406,"date":"2023-11-30T06:24:46","date_gmt":"2023-11-30T06:24:46","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=2406"},"modified":"2023-11-30T06:24:50","modified_gmt":"2023-11-30T06:24:50","slug":"manutencao-de-maquina-de-corte-a-laser-de-fibra-metalica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/maintenance-of-metal-fiber-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"Manuten\u00e7\u00e3o de m\u00e1quina de corte a laser de fibra met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"
\"corte<\/figure>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de corte a laser de metal \u00e9 um equipamento de corte de material met\u00e1lico. \u00c9 amplamente utilizado no processamento de chapas met\u00e1licas, acess\u00f3rios de hardware, fabrica\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas e outras ind\u00fastrias. A m\u00e1quina de corte a laser de metal desempenha um papel importante em todo o processo de produ\u00e7\u00e3o. Uma vez que haja um problema, ele levar\u00e1 ao funcionamento normal da produ\u00e7\u00e3o e causar\u00e1 maiores perdas a todo o processo produtivo. Para garantir o trabalho cont\u00ednuo da m\u00e1quina de corte a laser de metal e reduzir o desperd\u00edcio de trabalho perdido, a manuten\u00e7\u00e3o e o reparo s\u00e3o cruciais!<\/p>\n\n\n\n

A atual m\u00e1quina de corte a laser \u00e9 um equipamento de alta pot\u00eancia da ind\u00fastria pesada, sua boa fun\u00e7\u00e3o para tornar o trabalho de acompanhamento mais suave, mas tamb\u00e9m reduzir custos. Portanto, devemos estar atentos ao funcionamento, e normalmente estar atentos \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o, a fim de aumentar a vida \u00fatil do equipamento, economizar custos, gerar maiores benef\u00edcios e garantir um bom estado.<\/p>\n\n\n\n

Limpeza do trilho-guia<\/p>\n\n\n\n

\"imagem\"<\/figure>\n\n\n\n

(Recomenda-se limpar uma vez a cada semestre, desligar a opera\u00e7\u00e3o) Trilho guia e eixo linear como um dos principais componentes do equipamento, sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 guiar e apoiar. Para garantir alta precis\u00e3o de usinagem da m\u00e1quina, \u00e9 necess\u00e1rio que seu trilho-guia e linha reta tenham alta precis\u00e3o de orienta\u00e7\u00e3o e boa estabilidade de movimento. Durante a opera\u00e7\u00e3o do equipamento, devido \u00e0 grande quantidade de poeira corrosiva e fuma\u00e7a produzida pela pe\u00e7a durante o processamento, essa fuma\u00e7a e poeira ficam depositadas na superf\u00edcie do trilho guia e no eixo linear por um longo tempo, o que tem um grande impacto na precis\u00e3o de processamento do equipamento e formar\u00e1 pontos de corros\u00e3o na superf\u00edcie do eixo linear do trilho-guia para encurtar a vida \u00fatil do equipamento. Para que a m\u00e1quina funcione normalmente e de forma est\u00e1vel e garanta a qualidade de processamento do produto, \u00e9 necess\u00e1rio fazer com cuidado a manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria do trilho-guia e do eixo linear.<\/p>\n\n\n\n

Substitui\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e limpeza de caixa d\u2019\u00e1gua<\/p>\n\n\n\n

Sugest\u00e3o: Limpe o tanque e reponha a \u00e1gua circulante uma vez por semana<\/p>\n\n\n\n

Nota: Certifique-se de que o tubo laser esteja cheio de \u00e1gua circulante antes de a m\u00e1quina funcionar.<\/p>\n\n\n\n

A qualidade da \u00e1gua e a temperatura da \u00e1gua circulante afetam diretamente a vida \u00fatil do tubo laser, \u00e9 recomendado usar \u00e1gua pura e controlar a temperatura da \u00e1gua abaixo de 35 \u00b0 C. Se for superior a 35 \u2103, \u00e9 necess\u00e1rio substituir a \u00e1gua circulante, ou adicione gelo \u00e0 \u00e1gua para reduzir a temperatura da \u00e1gua (recomenda-se que o usu\u00e1rio escolha uma m\u00e1quina de resfriamento ou use dois tanques de \u00e1gua).<\/p>\n\n\n\n

Limpe o tanque de \u00e1gua: primeiro desligue a energia, desconecte o tubo de entrada de \u00e1gua, deixe a \u00e1gua do tubo do laser fluir automaticamente para o tanque de \u00e1gua, abra o tanque de \u00e1gua, retire a bomba e remova a sujeira da bomba. Limpe o reservat\u00f3rio de \u00e1gua, substitua a \u00e1gua circulante, recoloque a bomba no reservat\u00f3rio de \u00e1gua, insira o tubo de \u00e1gua conectado \u00e0 bomba na entrada de \u00e1gua e arrume as juntas. Ligue a bomba separadamente e deixe-a funcionar por 2-3 minutos (para encher o tubo do laser com \u00e1gua circulante).<\/p>\n\n\n\n

Limpeza do ventilador<\/p>\n\n\n\n

O uso do ventilador por um longo per\u00edodo acumular\u00e1 muita poeira s\u00f3lida no ventilador, far\u00e1 com que o ventilador produza muito ru\u00eddo e n\u00e3o \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 exaust\u00e3o e remo\u00e7\u00e3o de odores. Quando a suc\u00e7\u00e3o do ventilador for insuficiente e a fuma\u00e7a n\u00e3o for suave, primeiro desligue a energia, remova o tubo de entrada de ar e o tubo de sa\u00edda de ar do ventilador, remova a poeira de dentro e, em seguida, vire o ventilador de cabe\u00e7a para baixo e puxe o vento l\u00e2mina dentro at\u00e9 que esteja limpa e, em seguida, instale o ventilador.<\/p>\n\n\n\n

Limpeza de lentes<\/p>\n\n\n\n

(Recomenda-se limpar antes do trabalho todos os dias, e o equipamento deve estar desligado) Existem 3 espelhos e 1 espelho de foco na m\u00e1quina de corte a laser de metal, e o laser \u00e9 refletido e focado atrav\u00e9s dessas lentes e emitido pela cabe\u00e7a do laser . A lente \u00e9 f\u00e1cil de capturar poeira ou outros poluentes, resultando em perda de laser ou danos \u00e0 lente. A limpeza das lentes n\u00ba 1 e n\u00ba 2 n\u00e3o \u00e9 removida, apenas mergulhada em papel de lente l\u00edquido de limpeza cuidadosamente ao longo do centro da lente at\u00e9 a borda da rota\u00e7\u00e3o. A lente n\u00ba 3 e o espelho de foco precisam ser removidos da moldura, limpos da mesma maneira e recolocados ap\u00f3s a limpeza.<\/p>\n\n\n\n

Aten\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

A lente deve ser limpa suavemente, n\u00e3o danifique o revestimento da superf\u00edcie;<\/p>\n\n\n\n

O processo de limpeza deve ser feito com cuidado para evitar quedas; Ap\u00f3s o funcionamento do sistema de movimenta\u00e7\u00e3o por um per\u00edodo de tempo, os parafusos e acoplamentos da junta de movimenta\u00e7\u00e3o ser\u00e3o afrouxados, o que afetar\u00e1 a suavidade do movimento mec\u00e2nico, portanto, na opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, \u00e9 necess\u00e1rio observar se as pe\u00e7as de transmiss\u00e3o ter sons anormais ou fen\u00f4menos anormais e encontrar problemas para serem firmes e mantidos no tempo.<\/p>\n\n\n\n

Inspe\u00e7\u00e3o do caminho da luz<\/p>\n\n\n\n

O sistema de caminho \u00f3ptico da m\u00e1quina de corte a laser de metal \u00e9 completado pelo reflexo do espelho e pelo foco do espelho. No caminho \u00f3ptico, o espelho de focagem n\u00e3o tem problema de deslocamento, mas os tr\u00eas espelhos s\u00e3o fixados pela parte mec\u00e2nica, e a possibilidade de deslocamento \u00e9 maior. Embora geralmente n\u00e3o seja compensado, \u00e9 recomend\u00e1vel que o usu\u00e1rio verifique se o caminho \u00f3ptico est\u00e1 normal antes de cada trabalho.<\/p>\n\n\n\n

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Metal laser cutting machine is a metal material cutting equipment. It is widely used in sheet metal processing, hardware accessories, machinery manufacturing and other industries. Metal laser cutting machine plays an important role in the entire production process. Once there is a problem, it will lead to the normal operation of the production and cause […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2406","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2406","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2406"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2406\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2406"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2406"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2406"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}