{"id":2142,"date":"2023-11-18T05:34:15","date_gmt":"2023-11-18T05:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=2142"},"modified":"2023-11-18T05:34:17","modified_gmt":"2023-11-18T05:34:17","slug":"causas-do-declinio-da-capacidade-de-corte-da-maquina-de-corte-a-laser-de-metal-e-medidas-preventivas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/causes-of-metal-laser-cutting-machine-cutting-capacity-decline-and-preventive-measures\/","title":{"rendered":"Causas do decl\u00ednio da capacidade de corte da m\u00e1quina de corte a laser de metal e medidas preventivas"},"content":{"rendered":"
\"imagem<\/figure>\n\n\n\n

O corte a laser \u00e9 realizado aplicando a energia de alta densidade de pot\u00eancia gerada pelo foco do laser. Sob controle do computador, a cabe\u00e7a de processamento a laser e o material a ser processado de acordo com os gr\u00e1ficos pr\u00e9-desenhados para perfura\u00e7\u00e3o por movimento relativo cont\u00ednuo, de modo que o objeto seja processado no formato desejado.<\/p>\n\n\n\n

O processo de corte a laser \u00e9 um feixe de luz invis\u00edvel em vez da faca mec\u00e2nica tradicional, com alta precis\u00e3o, corte r\u00e1pido, n\u00e3o limitado \u00e0s limita\u00e7\u00f5es do padr\u00e3o de corte, layout autom\u00e1tico para economizar materiais, incis\u00e3o suave, baixos custos de processamento e outras caracter\u00edsticas, ir\u00e1 melhorar gradualmente ou substituir o equipamento tradicional de processo de corte de metal.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1quina de corte a laser de metal no uso a longo prazo do processo, h\u00e1 mais ou menos perdas, como lentid\u00e3o na velocidade de corte, deteriora\u00e7\u00e3o da precis\u00e3o e outros problemas. Ent\u00e3o, quais s\u00e3o as causas do decl\u00ednio da capacidade de corte da m\u00e1quina de corte a laser de metal e medidas preventivas?<\/p>\n\n\n\n

1. Causas do decl\u00ednio da capacidade de corte da m\u00e1quina de corte a laser de metal<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A m\u00e1quina de corte a laser de fibra met\u00e1lica muito tempo ap\u00f3s o uso da energia do laser atenuar\u00e1 o decl\u00ednio, o que afetar\u00e1 diretamente o desempenho do corte. A velocidade de corte a laser e a pot\u00eancia do laser t\u00eam uma rela\u00e7\u00e3o direta: quanto maior a pot\u00eancia, maior a velocidade de corte.<\/p>\n\n\n\n

A posi\u00e7\u00e3o do ponto focal afeta o progresso do corte, o di\u00e2metro do ponto focal deve ser o menor poss\u00edvel para produzir uma fenda estreita. Se o desempenho de corte diminuir, a posi\u00e7\u00e3o do foco poder\u00e1 ser ajustada. A dist\u00e2ncia entre a pe\u00e7a de trabalho e o bico tamb\u00e9m afeta o efeito de corte, a dist\u00e2ncia muito grande causar\u00e1 desperd\u00edcio de energia, a dist\u00e2ncia muito pr\u00f3xima afetar\u00e1 a dispers\u00e3o dos respingos dos produtos de corte. Al\u00e9m disso, opera\u00e7\u00e3o inadequada, produ\u00e7\u00e3o de carga prolongada, longo tempo sem manuten\u00e7\u00e3o, etc. levar\u00e3o \u00e0 degrada\u00e7\u00e3o do desempenho do equipamento da m\u00e1quina de corte a laser de fibra, reduzindo significativamente o efeito de corte.<\/p>\n\n\n\n

2. Medidas preventivas para reduzir a capacidade de corte da m\u00e1quina de corte a laser de metal<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cumpra os procedimentos de opera\u00e7\u00e3o segura da m\u00e1quina de corte. Estritamente de acordo com os procedimentos de inicializa\u00e7\u00e3o do laser para iniciar a m\u00e1quina de teste de laser, dimeriza\u00e7\u00e3o e teste. A m\u00e1quina de corte a laser de fibra met\u00e1lica deve ser operada por uma pessoa, o operador deve ser treinado, familiarizado com o software de corte, estrutura do equipamento, desempenho, dominar o conhecimento do sistema operacional. \u00c9 muito importante implementar corretamente a sequ\u00eancia de troca de linha, familiarizado com os v\u00e1rios bot\u00f5es do painel de interruptores, o correto funcionamento da m\u00e1quina de corte a laser de fibra e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

Quando o equipamento for ligado o operador n\u00e3o dever\u00e1 sair do posto sem autoriza\u00e7\u00e3o ou confiar a algu\u00e9m para cuidar, caso de fato precise sair dever\u00e1 parar ou desligar o interruptor de alimenta\u00e7\u00e3o. Quando forem encontradas anormalidades no processo, a m\u00e1quina dever\u00e1 ser parada imediatamente, solucionada ou reportada ao pessoal competente.<\/p>\n\n\n\n

Concentre-se na manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de corte a laser de fibra met\u00e1lica, tempo de processamento da m\u00e1quina de corte a laser de fibra met\u00e1lica, muitas pe\u00e7as ter\u00e3o desgaste, o que levar\u00e1 a um decl\u00ednio no desempenho de processamento. Para pe\u00e7as desgastadas, elas devem ser substitu\u00eddas com frequ\u00eancia; os componentes \u00f3pticos devem ser limpos ap\u00f3s o uso para mant\u00ea-los limpos; os rolamentos devem ser lubrificados regularmente para manter a flexibilidade do acionamento e a precis\u00e3o do processamento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laser cutting is realized by applying the high power density energy generated by focusing the laser. Under computer control, the laser processing head and the material to be processed according to the pre-drawn graphics for continuous relative motion puncturing, so that the object will be processed into the desired shape. Laser cutting process is an […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2142","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2142","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2142"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2142\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2142"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2142"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2142"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}