{"id":1902,"date":"2023-10-09T02:45:44","date_gmt":"2023-10-09T02:45:44","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1902"},"modified":"2023-10-09T02:45:51","modified_gmt":"2023-10-09T02:45:51","slug":"varios-aspectos-a-serem-observados-ao-cortar-aluminio-com-maquina-de-corte-a-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/several-aspects-to-pay-attention-to-when-cutting-aluminum-with-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"V\u00e1rios aspectos a serem observados ao cortar alum\u00ednio com m\u00e1quina de corte a laser"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"625\" src=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-1024x625.jpg\" alt=\"8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4\" class=\"wp-image-1781\" srcset=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-1024x625.jpg 1024w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-300x183.jpg 300w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-768x469.jpg 768w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-1536x938.jpg 1536w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-2048x1251.jpg 2048w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/8c1d985d45b87f0ec2978276ecfbcf4-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Primeiro, por que o processamento de alum\u00ednio por m\u00e1quinas de corte a laser \u00e9 um problema?<\/p>\n\n\n\n<p>Os consum\u00edveis da m\u00e1quina de corte s\u00e3o consumidos mais rapidamente no processamento do alum\u00ednio, principalmente porque o alum\u00ednio \u00e9 um material altamente refletivo. A refletividade dos materiais met\u00e1licos comuns \u00e9 a seguinte: alum\u00ednio 80%-90%, cobre 70%-80%, a\u00e7o 30%-40%, n\u00edquel 30%-40%, tit\u00e2nio 20%-30%, pode-se observar que a refletividade do alum\u00ednio \u00e9 alta, e h\u00e1 uma certa perda de equipamento de corte a laser.<\/p>\n\n\n\n<p>Em segundo lugar, a quais aspectos devemos prestar aten\u00e7\u00e3o ao usar alum\u00ednio para processamento a laser?<\/p>\n\n\n\n<p>1. Verifique se h\u00e1 mais manchas de \u00f3leo e poeira na superf\u00edcie do material<\/p>\n\n\n\n<p>Se houver \u00f3leo e poeira na superf\u00edcie do material afetar\u00e1 muito a qualidade do processamento a laser, quando estivermos cortando, certifique-se de verificar se a superf\u00edcie do material est\u00e1 limpa.<\/p>\n\n\n\n<p>2. O uso de pot\u00eancia apropriada da m\u00e1quina de corte a laser para corte de alum\u00ednio<\/p>\n\n\n\n<p>O tamanho da pot\u00eancia do laser determina a gama de materiais que o equipamento pode processar, mas a pot\u00eancia n\u00e3o \u00e9 quanto maior, melhor, ao cortar alum\u00ednio, alum\u00ednio devido ao baixo ponto de ebuli\u00e7\u00e3o, baixa absor\u00e7\u00e3o do laser, alta condutividade t\u00e9rmica, alto coeficiente de expans\u00e3o e outras caracter\u00edsticas para escolher o poder certo.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Defina os par\u00e2metros de corte e velocidade de corte corretos<br>Os principais par\u00e2metros do corte a laser s\u00e3o: velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o, altura da cabe\u00e7a de corte, frequ\u00eancia de pulso do laser, os par\u00e2metros de corte corretos podem melhorar o efeito de corte.<\/p>\n\n\n\n<p>4. O uso de g\u00e1s auxiliar adequado<br>O papel do g\u00e1s auxiliar tem principalmente dois pontos: primeiro, eliminar os res\u00edduos residuais para obter o melhor efeito de corte; A segunda \u00e9 o uso de g\u00e1s para afastar a esc\u00f3ria met\u00e1lica ao mesmo tempo, para proteger a lente, para evitar que a esc\u00f3ria aderida \u00e0 lente afete a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n<p>O corte a laser de materiais de alta invers\u00e3o sempre foi um problema t\u00e9cnico na ind\u00fastria, o que exige que os fabricantes trabalhem duro em cada elo e escolham o equipamento certo para realizar o trabalho certo. Wuxi Qingyuan Laser Technology Co., Ltd. \u00e9 uma pesquisa e desenvolvimento, produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quina de corte a laser industrial de empresas modernas de alta tecnologia, a empresa tem um campo de aplica\u00e7\u00e3o de corte a laser por muitos anos no campo da equipe de P&amp;D no exterior, com uma s\u00e9rie de patentes nacionais de boa tecnologia. Qingyuan Laser se concentra em uma variedade de formatos de m\u00e1quina de corte plano a laser e m\u00e1quina de corte de tubos, segue de perto a fronteira internacional, e Alemanha, Estados Unidos, Reino Unido e outros fornecedores de suporte a laser de renome mundial, assist\u00eancia pr\u00f3xima, desenvolveu efici\u00eancia de convers\u00e3o fotoel\u00e9trica de equipamentos a laser , boa qualidade de feixe, desempenho est\u00e1vel. Os produtos da empresa s\u00e3o exportados para Nova Zel\u00e2ndia, R\u00fassia, Bulg\u00e1ria, Rep\u00fablica Checa, \u00cdndia, Indon\u00e9sia, Coreia do Sul, Austr\u00e1lia, Singapura, Ar\u00e1bia Saudita, Mal\u00e1sia, Tail\u00e2ndia e outros pa\u00edses, ocupando uma vantagem relativa no mercado internacional na mesma ind\u00fastria.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>First, why laser cutting machine processing aluminum is a problem? The consumables of the cutting machine are consumed faster when processing aluminum, mainly because aluminum is a highly reflective material. The reflectivity of common metal materials is as follows: aluminum 80%-90%, copper 70%-80%, steel 30%-40%, nickel 30%-40%, titanium 20%-30%, it can be seen that the [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1902","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1902","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1902"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1902\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1902"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1902"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1902"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}