{"id":1892,"date":"2023-10-05T06:12:23","date_gmt":"2023-10-05T06:12:23","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1892"},"modified":"2023-10-05T06:12:26","modified_gmt":"2023-10-05T06:12:26","slug":"soldagem-a-laser-vs-soldagem-tradicional","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/laser-welding-vs-traditional-welding\/","title":{"rendered":"Soldagem a Laser VS Soldagem Tradicional"},"content":{"rendered":"<p class=\"has-text-align-center\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.qingyuan-lasers.com\/Content\/uploads\/202384383\/20230928084318852d310a54ee4899918ce5eddc60baa1.png?size=600x0\" alt=\"20221123150925\" style=\"\"><br><\/p>\n\n\n\n<p>O grau de automa\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas de solda a laser \u00e9 alto e o processo de soldagem \u00e9 simples. Os m\u00e9todos de opera\u00e7\u00e3o sem contato podem atender aos requisitos de prote\u00e7\u00e3o limpa e ambiental. O uso de pe\u00e7as de processamento de m\u00e1quinas de solda a laser pode melhorar a efici\u00eancia do trabalho. A apar\u00eancia das pe\u00e7as acabadas \u00e9 bonita, soldas pequenas, grande profundidade de soldagem e alta qualidade de soldagem.<\/p>\n\n\n\n<p>Em compara\u00e7\u00e3o com o processo tradicional de conex\u00e3o de arco, a soldagem a laser \u00e9 a que apresenta maior velocidade de soldagem e fus\u00e3o profunda. Com as vantagens da tecnologia laser comercial, os fornecedores de marcadores a laser podem usar conjuntos menores de equipamentos para passar maior pot\u00eancia, \u00e9 claro, o custo tamb\u00e9m \u00e9 bastante reduzido.<\/p>\n\n\n\n<p>Ent\u00e3o, quais s\u00e3o as diferen\u00e7as e vantagens da soldagem a laser em compara\u00e7\u00e3o com a soldagem tradicional?<\/p>\n\n\n\n<p>An\u00e1lise das diferen\u00e7as e vantagens da compara\u00e7\u00e3o da soldagem a laser com a soldagem tradicional:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-8-color has-text-color has-medium-font-size\"><strong>1. Soldagem tradicional<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A soldagem, tamb\u00e9m conhecida como fus\u00e3o, \u00e9 um processo e tecnologia de fabrica\u00e7\u00e3o que combina metal ou outros materiais termopl\u00e1sticos, como pl\u00e1stico, em aquecimento, alta temperatura ou alta press\u00e3o. O surgimento da soldagem atende \u00e0s necessidades do desenvolvimento da arte metal\u00fargica.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante o processo de soldagem tradicional, a pe\u00e7a de trabalho e a fus\u00e3o soldada formam uma \u00e1rea de fus\u00e3o, e a conex\u00e3o entre os materiais \u00e9 formada ap\u00f3s o resfriamento e solidifica\u00e7\u00e3o. Neste processo, geralmente \u00e9 necess\u00e1rio aplicar press\u00e3o. Existem muitas fontes de energia para soldagem, incluindo chamas de g\u00e1s, arcos, laser, feixes de el\u00e9trons, fric\u00e7\u00e3o e ondas ultrass\u00f4nicas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-8-color has-text-color has-medium-font-size\"><strong>2. Soldagem a laser<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A soldagem a laser \u00e9 um m\u00e9todo de soldagem de alta efici\u00eancia e precis\u00e3o que utiliza feixes de laser de alta densidade de energia como fontes de calor. A soldagem a laser \u00e9 um dos aspectos importantes da tecnologia de processamento de materiais a laser. O processo de soldagem \u00e9 uma condutividade t\u00e9rmica, ou seja, a superf\u00edcie da pe\u00e7a de aquecimento por radia\u00e7\u00e3o laser. O calor da superf\u00edcie se espalha atrav\u00e9s da difus\u00e3o interna condutora de calor. Ele controla a largura, a energia, a pot\u00eancia de pico e a frequ\u00eancia duplicada do pulso de laser para derreter a pe\u00e7a de trabalho e formar uma po\u00e7a de fus\u00e3o espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n<p>A soldagem a laser \u00e9 um novo tipo de m\u00e9todo de soldagem. A soldagem a laser visa principalmente a soldagem de materiais de paredes finas e pe\u00e7as de precis\u00e3o. Pode realizar soldagem por ponto, soldagem de conex\u00e3o, soldagem de empilhamento, soldagem de veda\u00e7\u00e3o, etc. A soldagem a laser tem uma alta rela\u00e7\u00e3o de largura profunda, pequena largura de solda, pequena \u00e1rea de efeito t\u00e9rmico, pequena deforma\u00e7\u00e3o e velocidade de soldagem r\u00e1pida; as soldas s\u00e3o planas e bonitas. N\u00e3o h\u00e1 necessidade de lidar com isso ap\u00f3s a soldagem ou simplesmente processar o processo. A qualidade da solda \u00e9 alta e n\u00e3o possui poros, o que pode reduzir e otimizar as impurezas da mat\u00e9ria-m\u00e3e. Pode ser refinado ap\u00f3s a soldagem do tecido. A intensidade e a tenacidade da solda s\u00e3o pelo menos equivalentes ou at\u00e9 mesmo superiores ao metal-m\u00e3e. Ele pode ser controlado com precis\u00e3o, o ponto de foco \u00e9 pequeno, pode ser localizado com alta precis\u00e3o e \u00e9 f\u00e1cil de obter automa\u00e7\u00e3o. Pode conseguir soldagem entre certos materiais heterog\u00eaneos.<\/p>\n\n\n\n<p>A soldagem a laser pode ser soldada em materiais e aplica\u00e7\u00f5es industriais: A soldagem a laser pode ser aplicada a uma variedade de metais e ligas, como tit\u00e2nio, n\u00edquel, estanho, zinco, cobre, alum\u00ednio, cromo, ouro, prata, etc. materiais tamb\u00e9m podem ser usados na soldagem entre cobre-n\u00edquel, n\u00edquel-tit\u00e2nio, cobre-tit\u00e2nio-tit\u00e2nio-tit\u00e2nio-molibd\u00eanio, lat\u00e3o-cobre, a\u00e7o-cobre com baixo teor de carbono e outros metais estranhos. Amplamente utilizado em comunica\u00e7\u00e3o por telefone celular, componentes eletr\u00f4nicos, rel\u00f3gios de \u00f3culos, joias, produtos de hardware, equipamentos de precis\u00e3o, equipamentos m\u00e9dicos, acess\u00f3rios automotivos, presentes artesanais e outras ind\u00fastrias.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The degree of automation of laser welding machines is high, and the welding process is simple. Non -contact operation methods can meet the requirements of clean and environmental protection. The use of laser welding machine processing workpieces can improve work efficiency. The appearance of finished workpieces is beautiful, small welds, large welding depth, and high [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1892","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1892","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1892"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1892\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1892"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1892"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1892"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}