{"id":1713,"date":"2023-09-15T01:13:42","date_gmt":"2023-09-15T01:13:42","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1713"},"modified":"2023-09-15T01:13:45","modified_gmt":"2023-09-15T01:13:45","slug":"como-escolher-o-gas-quando-a-maquina-de-corte-a-laser-corta-materiais-metalicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/how-to-choose-gas-when-laser-cutting-machine-cuts-metal-materials\/","title":{"rendered":"Como escolher o g\u00e1s quando a m\u00e1quina de corte a laser corta materiais met\u00e1licos?"},"content":{"rendered":"

As m\u00e1quinas de corte a laser s\u00e3o amplamente utilizadas na ind\u00fastria de processamento de metal devido \u00e0 sua alta taxa de convers\u00e3o fotoel\u00e9trica, baixa perda de energia, alta velocidade de corte, pequenas fendas, boa qualidade de ponto e podem ser usadas para corte fino. No entanto, embora os cortadores a laser possam cortar a maioria dos materiais met\u00e1licos, cada material tem suas pr\u00f3prias caracter\u00edsticas. Ent\u00e3o, no processo de corte da m\u00e1quina de corte a laser, qual g\u00e1s deve ser usado para diferentes materiais met\u00e1licos?<\/p>\n\n\n\n

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1. A\u00e7o carbono. Geralmente, a m\u00e1quina de corte a laser corta materiais de a\u00e7o carbono, e o g\u00e1s utilizado varia de acordo com a espessura. Geralmente, ao cortar com oxig\u00eanio, a aresta de corte fica ligeiramente oxidada. Para chapas com espessura de 4 mm, o efeito de corte de alta press\u00e3o com nitrog\u00eanio como g\u00e1s de processamento ser\u00e1 melhor e a aresta de corte n\u00e3o ser\u00e1 oxidada. Para placas com espessura superior a 10 mm, bons resultados tamb\u00e9m podem ser obtidos usando uma placa especial de eletrodo a laser e aplicando \u00f3leo na superf\u00edcie da pe\u00e7a durante o processamento.<\/p>\n\n\n\n

2. A\u00e7o inoxid\u00e1vel. Quando o material a ser cortado, a oxida\u00e7\u00e3o da borda n\u00e3o importa, o oxig\u00eanio pode ser usado para corte a laser de a\u00e7o inoxid\u00e1vel; caso seja necess\u00e1rio obter uma aresta livre de oxida\u00e7\u00e3o e rebarbas, recomenda-se o corte com nitrog\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n

3. Alum\u00ednio. Entre os materiais met\u00e1licos, o alum\u00ednio possui alta refletividade e condutividade t\u00e9rmica. Geralmente, quando a espessura da placa de alum\u00ednio \u00e9 inferior a 6 mm, ela ainda pode ser cortada por m\u00e1quina de corte a laser, dependendo do tipo de liga e da capacidade do laser. Ao cortar com oxig\u00eanio, a superf\u00edcie de corte ser\u00e1 \u00e1spera e dura; ao usar nitrog\u00eanio, a superf\u00edcie de corte ser\u00e1 relativamente lisa. O alum\u00ednio puro \u00e9 de alta pureza e dif\u00edcil de cortar. O alum\u00ednio s\u00f3 pode ser cortado quando o dispositivo de \u201cabsor\u00e7\u00e3o de reflexo\u201d estiver instalado no sistema da m\u00e1quina de corte a laser de fibra, caso contr\u00e1rio, \u00e9 f\u00e1cil danificar os componentes do equipamento a laser.<\/p>\n\n\n\n

4. Cobre e lat\u00e3o. Cobre e lat\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o materiais altamente reflexivos e termicamente condutores. Geralmente, lat\u00e3o com espessura inferior a 1 mm pode ser cortado por corte a laser de nitrog\u00eanio; cobre com espessura inferior a 2 mm tamb\u00e9m pode ser cortado e oxig\u00eanio deve ser usado para corte a laser.<\/p>\n\n\n\n

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Laser cutting machines are widely used in the metal processing industry because of their high photoelectric conversion rate, low power loss, fast cutting speed, small slits, good spot quality, and can be used for fine cutting. However, although laser cutters can cut most metal materials, each material has its own characteristics. So in the laser […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1713","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1713","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1713"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1713\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1713"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1713"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1713"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}