{"id":1667,"date":"2023-09-09T08:14:02","date_gmt":"2023-09-09T08:14:02","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1667"},"modified":"2023-09-09T08:14:08","modified_gmt":"2023-09-09T08:14:08","slug":"os-quatro-principais-padroes-de-julgamento-para-qualidade-de-corte-a-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/the-four-major-judgment-standards-for-laser-cutting-quality\/","title":{"rendered":"Os quatro principais padr\u00f5es de julgamento para qualidade de corte a laser"},"content":{"rendered":"
\"foto<\/figure>\n\n\n\n

O laser \u00e9 amplamente conhecido na aplica\u00e7\u00e3o de corte de materiais met\u00e1licos, mas muitas pessoas sabem como avaliar a qualidade do processamento ao usar m\u00e1quinas de corte a laser. Na verdade, a qualidade do corte \u00e9 geralmente avaliada a partir da perspectiva da rugosidade da superf\u00edcie final, rebarba inferior, verticalidade e largura da costura.<\/p>\n\n\n\n

Primeiro, rugosidade da face final<\/p>\n\n\n\n

Quando o laser \u00e9 cortado, afetado pelo fluxo de ar e pela velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o, a superf\u00edcie final formar\u00e1 uma textura vertical (ou inclinada). Quanto mais profunda a textura, mais \u00e1spera ser\u00e1 a superf\u00edcie final e quanto mais clara a textura, mais lisa ser\u00e1 a superf\u00edcie final. A rugosidade n\u00e3o afeta apenas a apar\u00eancia da aresta, mas tamb\u00e9m afeta as caracter\u00edsticas de atrito. Portanto, quanto menor for a rugosidade, maior ser\u00e1 a qualidade do corte. Ao ajustar par\u00e2metros como pot\u00eancia do laser, velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o, dist\u00e2ncia focal, tipo de g\u00e1s auxiliar e press\u00e3o do ar, a rugosidade da superf\u00edcie final pode ser continuamente otimizada.<\/p>\n\n\n\n

\"amostra<\/figure>\n\n\n\n

Em segundo lugar, a rebarba inferior<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio do metal cortado a laser \u00e9 vaporizar o metal instantaneamente atrav\u00e9s da alta energia do laser e soprar a esc\u00f3ria da superf\u00edcie da pe\u00e7a atrav\u00e9s do g\u00e1s auxiliar. No entanto, no processo de processamento real, fatores como placas mais espessas, press\u00e3o de ar insuficiente e velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o inadequada far\u00e3o com que alguma esc\u00f3ria esfrie e forme rebarbas e as pendure na parte inferior da pe\u00e7a de trabalho. Neste momento, a rebarba adicional \u00e9 necess\u00e1ria para levar horas de trabalho adicionais. As rebarbas e esc\u00f3rias na parte inferior da pe\u00e7a s\u00e3o um crit\u00e9rio muito importante para a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

Terceiro, verticalidade<\/p>\n\n\n\n

Para chapas finas de metal, a verticalidade do corte a laser pode ser ignorada, mas quando a espessura do material excede 10 mm, a verticalidade da borda cortada \u00e9 muito importante. Quando voc\u00ea fica longe do foco, o feixe de laser torna-se divergente e, de acordo com a posi\u00e7\u00e3o do foco, o corte para cima ou para baixo \u00e9 ampliado. A aresta de corte se desvia percentualmente da linha vertical; quanto mais verticais as arestas, maior ser\u00e1 a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

Quarto, largura de corte<\/p>\n\n\n\n

A largura da largura de corte \u00e9 a personifica\u00e7\u00e3o da precis\u00e3o do processamento. Geralmente n\u00e3o afeta a qualidade do corte. Somente quando o contorno e os padr\u00f5es precisam formar contornos e padr\u00f5es particularmente precisos dentro da pe\u00e7a de trabalho podem se tornar um indicador importante. A largura da sutura determina o di\u00e2metro interno m\u00ednimo do contorno. Quanto menor a largura da sutura, mais precisos os contornos podem ser processados \u200b\u200be menores os poros. Esta tamb\u00e9m \u00e9 uma das vantagens importantes da substitui\u00e7\u00e3o do corte a laser pelo corte a plasma. No entanto, \u00e0 medida que a espessura da placa aumenta, a largura da costura aumentar\u00e1 inevitavelmente. Para garantir um corte est\u00e1vel de alta precis\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio garantir que a \u00e1rea de processamento da pe\u00e7a da m\u00e1quina de corte a laser seja est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

\"foto<\/figure>\n\n\n\n

O laser Qingyuan foi fundado em 2008, dedicado \u00e0 tecnologia, design, produ\u00e7\u00e3o e vendas de m\u00e1quinas de corte a laser de fibra. Prestamos aten\u00e7\u00e3o \u00e0 tecnologia, \u00e0 qualidade, \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o, \u00e0 conformidade com a otimiza\u00e7\u00e3o do mercado e temos como objetivo \u201cmaior efici\u00eancia, maior desempenho, maior precis\u00e3o\u201d. Estamos comprometidos com m\u00e1quinas de corte a laser de fibra de 1.500 watts a 40.000 watts e desenvolvemos mais de 90 produtos, cada m\u00e1quina atingiu um n\u00edvel excelente nos mercados interno e externo.
Aderindo ao princ\u00edpio comercial de benef\u00edcios m\u00fatuos, temos uma reputa\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel entre nossos clientes por causa de nossos servi\u00e7os profissionais, produtos de qualidade e pre\u00e7os competitivos. N\u00f3s acolhemos com satisfa\u00e7\u00e3o os clientes em casa e no exterior para cooperar conosco para o sucesso comum.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laser is widely known in the cutting application of metal materials, but many people know how to judge the quality of processing quality when using laser cutting machines. In fact, the cutting quality is usually judged from the perspective of end surface roughness, bottom burr, verticality, and seam width. First,End face roughness When the laser […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1667","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1667","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1667"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1667\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1667"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1667"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1667"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}