{"id":1595,"date":"2023-08-30T06:16:46","date_gmt":"2023-08-30T06:16:46","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1595"},"modified":"2023-08-30T06:21:23","modified_gmt":"2023-08-30T06:21:23","slug":"como-verificar-a-qualidade-de-corte-da-maquina-de-corte-a-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/how-to-check-the-cutting-quality-of-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"Como verificar a qualidade do corte da m\u00e1quina de corte a laser?"},"content":{"rendered":"
\"imagem<\/figure>\n\n\n\n

1. Rugosidade<\/p>\n\n\n\n

   A se\u00e7\u00e3o de corte a laser formar\u00e1 linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superf\u00edcie de corte. Quanto mais rasas forem as linhas, mais suave ser\u00e1 a se\u00e7\u00e3o de corte. A rugosidade n\u00e3o afeta apenas a apar\u00eancia da aresta, mas tamb\u00e9m as caracter\u00edsticas de atrito. Na maioria dos casos \u00e9 necess\u00e1rio minimizar a rugosidade, pois quanto mais rasa for a textura, maior ser\u00e1 a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

2. Verticalidade<\/p>\n\n\n\n

   Se a espessura da chapa exceder 10 mm, a verticalidade da aresta de corte \u00e9 muito importante. Quando longe do foco, o feixe de laser torna-se divergente e o corte torna-se mais largo na parte superior ou inferior, dependendo da posi\u00e7\u00e3o do foco. A aresta de corte se desvia da linha vertical em alguns cent\u00e9simos de mil\u00edmetro. Quanto mais vertical for a aresta, maior ser\u00e1 a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

3. Largura de corte<\/p>\n\n\n\n

   De modo geral, a largura de corte n\u00e3o afeta a qualidade do corte. A largura de corte tem um efeito importante somente quando um contorno particularmente preciso \u00e9 formado dentro da pe\u00e7a. Isto ocorre porque a largura de corte determina a deforma\u00e7\u00e3o interna m\u00ednima do contorno. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte tamb\u00e9m muda. O aumento. Portanto, para garantir a mesma alta precis\u00e3o, n\u00e3o importa o tamanho da largura do corte, a pe\u00e7a na \u00e1rea de processamento da m\u00e1quina de corte a laser deve ser constante.<\/p>\n\n\n\n

4. Textura<\/p>\n\n\n\n

   Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido n\u00e3o aparecer\u00e1 no corte abaixo do feixe de laser vertical, mas ser\u00e1 pulverizado na parte traseira do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas s\u00e3o formadas na aresta de corte e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduzir a taxa de avan\u00e7o no final do processo de corte pode eliminar bastante a forma\u00e7\u00e3o de linhas.<\/p>\n\n\n\n

5.Falha<\/p>\n\n\n\n

   A forma\u00e7\u00e3o de rebarbas \u00e9 um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser. Como a remo\u00e7\u00e3o de rebarbas requer trabalho extra, a severidade e a quantidade de rebarbas podem avaliar intuitivamente a qualidade do corte.<\/p>\n\n\n\n

6. Deposi\u00e7\u00e3o de material<\/p>\n\n\n\n

  A m\u00e1quina de corte a laser atinge primeiro uma camada de l\u00edquido oleoso especial na superf\u00edcie da pe\u00e7a antes de come\u00e7ar a derreter e perfurar. Durante o processo de corte, devido \u00e0 gaseifica\u00e7\u00e3o e \u00e0 n\u00e3o utiliza\u00e7\u00e3o de diversos materiais, o cliente utiliza o vento para retirar a incis\u00e3o, mas a descarga ascendente ou descendente tamb\u00e9m formar\u00e1 um dep\u00f3sito na superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

7. Depress\u00e3o e corros\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

   A concavidade e a corros\u00e3o t\u00eam um efeito adverso na superf\u00edcie da aresta de corte e afetam a apar\u00eancia. Aparecem em erros de corte que geralmente devem ser evitados.<\/p>\n\n\n\n

8. Zona Afetada pelo Calor<\/p>\n\n\n\n

  No corte a laser, a \u00e1rea ao redor da incis\u00e3o \u00e9 aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais ir\u00e3o endurecer. A zona afetada pelo calor refere-se \u00e0 profundidade da \u00e1rea onde a estrutura interna muda.<\/p>\n\n\n\n

9. Deforma\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

  Se o corte aquecer fortemente a pe\u00e7a, ela se deformar\u00e1. Isto \u00e9 particularmente importante na usinagem fina, porque os contornos e as pe\u00e7as de conex\u00e3o aqui geralmente t\u00eam apenas alguns d\u00e9cimos de mil\u00edmetro de largura. Controlar a pot\u00eancia do laser e usar pulsos curtos de laser pode reduzir o aquecimento das pe\u00e7as e evitar deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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1. Roughness    The laser cutting section will form vertical lines. The depth of the lines determines the roughness of the cut surface. The shallower the lines, the smoother the cut section. Roughness not only affects the appearance of the edge, but also affects the friction characteristics. In most cases, it is necessary to minimize […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1595","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1595","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1595"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1595\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1595"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1595"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1595"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}