As aplicações do corte a laser no fabrico de equipamentos para elevadores

Já alguma vez pensou nas aplicações do corte a laser no fabrico de equipamentos para elevadores? Já pensou no sucesso que trouxeram a todo o sector?

Estudos mostraram que as empresas de elevadores têm grandes margens de lucro e receitas saudáveis. Por isso, se está neste sector e ainda não pensou em máquinas de corte a laser, está a ficar para trás.

O nosso guia centrar-se-á nas várias aplicações do corte a laser para a indústria dos elevadores. Falaremos sobre o motivo pelo qual é utilizado neste sector, como é utilizado e outras informações cruciais sobre o mesmo.

A essência do corte a laser: Velocidade e precisão

Antes de associarmos a ideia de corte a laser ao equipamento para elevadores, temos de compreender a sua essência e o seu princípio de funcionamento. Em termos mais simples, o corte a laser é uma técnica avançada que utiliza lasers de feixe alto para cortar materiais e peças de trabalho com precisão e exatidão.

Numa abordagem mais científica, o laser será focado num ponto da peça de trabalho. Isso irá gerar calor, que será suficiente para vaporizar ou derreter o material.

Compreender a indústria de elevadores

O sector dos elevadores segue uma longa linha de história. Desde um dispositivo utilizado para transportar mercadorias na década de 1850 até ao que conhecemos atualmente, é evidente que o desenvolvimento e o progresso são contínuos e assustadoramente rápidos.

Para além das coisas que vemos quando entramos no elevador, há componentes importantes que o compõem:

Carro/Cabine

A parte principal do elevador, aquilo que vemos. É o que transporta pessoas e mercadorias.

Máquina

As máquinas normais são normalmente constituídas por motores, travões, placas de base e roldanas. É o que faz com que o elevador funcione como deve.

Cabo

É o responsável pela passagem da roldana para o contrapeso. Em termos mais simples, é o componente responsável por puxar e empurrar a cabina ou o carro para cima ou para baixo.

Armário de controlo

Também conhecido como o controlador, é o cérebro ou como o "CPU" do elevador. É onde toda a magia acontece quando um elevador é operado.

OBSERVAÇÃO: Pode ser automático ou manual, consoante o modelo e a marca da máquina.

Portas de patamar

São as portas que permitem entrar e sair da cabina/carruagem do elevador.

Contrapeso

O componente que equilibra o elevador. Tem de ter o mesmo valor que o carro para se controlar e puxar a si próprio.

Estas são das peças mais importantes e mais comuns dos elevadores. Além disso, são também os componentes que são frequentemente feitos de metal e cortados com recurso a várias técnicas.

É importante conhecê-las e compreendê-las, uma vez que é com elas que vai lidar.

Aplicações do corte a laser no fabrico de equipamento para elevadores: Os prós e as vantagens

As máquinas de corte a laser são indiscutivelmente caras, mas até que ponto aceitaria o seu custo tendo em conta as suas vantagens?

Elevada flexibilidade no processamento
A primeira vantagem do corte a laser no equipamento para elevadores é a flexibilidade e a versatilidade. Sabe-se que as tecnologias tradicionais têm dificuldade em lidar com formas pequenas, pormenorizadas e intrincadas como padrões; estes tornam-se lentamente variados e complicados.

Graças à grande automatização, capacidade tecnológica e inteligência do corte a laser, são capazes de lidar facilmente com peças de formas complexas, poupando custos de mão de obra e racionalizando os procedimentos de produção.

OBSERVAÇÃO: Uma vez que são programados e pré-escritos, o movimento e os padrões dos cortadores a laser serão quase sempre os mesmos. Há uma probabilidade de 99,98% de os padrões e repetições serem exatamente os mesmos.

Breve ciclo de processamento
O sector dos elevadores contém toneladas de modelos únicos de componentes de chapa metálica; componentes que frequentemente necessitam de ser modificados e alterados rapidamente. A produção de moldes pode limitar este processo de trabalho intensivo e complicado dos meios tradicionais

No entanto, é possível eliminar estes condicionalismos através da utilização de tecnologia de corte a laser flexível. A tecnologia de corte a laser também pode reduzir os custos de desenvolvimento, bem como simplificar a programação.

Corte eficaz
Por último, mas não menos importante, seria a criação dos elementos do elevador. Se houver algo em particular, serão as placas decorativas em aço inoxidável, o interior do elevador, a engrenagem e o acionamento, que requerem um polimento frequente e de alta qualidade da superfície.

Enquanto o puncionamento e o corte convencionais são conhecidos por causar danos na superfície, o processo de corte a laser elimina devidamente o stress mecânico. Isto ajuda a impedir a deformação e o empeno do material.

Além disso, também melhora a qualidade do produto e aumenta a competitividade da empresa.

Corte a laser vs. corte por jato de água Equipamento para elevadores

No fabrico de equipamento para elevadores, a escolha entre corte a laser e a jato de água depende de alguns factores. Estes factores ditarão se os seus produtos são vencedores ou perdedores.

Eis alguns dos principais factores a considerar antes de tomar a decisão:

Espessura do material

O corte a laser é excelente em termos de precisão para metais até 0,375" de espessura. O corte por jato de água trata de materiais mais espessos, mas com menos precisão.

Impacto do calor

Quando se trata de calor, a água é o melhor. O corte por jato de água é isento de calor, evitando que os metais se deformem durante o funcionamento. No entanto, pode deformar materiais finos sob alta pressão. O corte a laser gera calor, que pode afetar metais finos e padrões complexos.

Se for efectuado da forma mais optimizada possível, o corte a laser pode ser a solução perfeita.

Precisão

O corte a laser oferece tolerâncias mais apertadas (cerca de 0,002") em comparação com o corte por jato de água (0,008"). Isto significa simplesmente que o laser é mais preciso e exato do que o jato de água no caso de metais pesados.

Velocidade

Por último, e definitivamente não menos importante, a velocidade. De um modo geral, os lasers são mais rápidos e mais urgentes. São capazes de cortar 20-1000" por minuto, enquanto os jactos de água cortam 1-20" por minuto. É uma grande diferença tendo em conta o preço, a disponibilidade e a qualidade geral do trabalho.

Para um corte preciso e rápido de peças de elevadores, o corte a laser é frequentemente a melhor escolha. No entanto, para materiais mais espessos, o corte por jato de água pode ser mais adequado.

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