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O laser é amplamente conhecido na aplicação de corte de materiais metálicos, mas muitas pessoas sabem como avaliar a qualidade do processamento ao usar máquinas de corte a laser. Na verdade, a qualidade do corte é geralmente avaliada a partir da perspectiva da rugosidade da superfície final, rebarba inferior, verticalidade e largura da costura.
Primeiro, rugosidade da face final
Quando o laser é cortado, afetado pelo fluxo de ar e pela velocidade de alimentação, a superfície final formará uma textura vertical (ou inclinada). Quanto mais profunda a textura, mais áspera será a superfície final e quanto mais clara a textura, mais lisa será a superfície final. A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também afeta as características de atrito. Portanto, quanto menor for a rugosidade, maior será a qualidade do corte. Ao ajustar parâmetros como potência do laser, velocidade de alimentação, distância focal, tipo de gás auxiliar e pressão do ar, a rugosidade da superfície final pode ser continuamente otimizada.
Em segundo lugar, a rebarba inferior
O princípio do metal cortado a laser é vaporizar o metal instantaneamente através da alta energia do laser e soprar a escória da superfície da peça através do gás auxiliar. No entanto, no processo de processamento real, fatores como placas mais espessas, pressão de ar insuficiente e velocidade de alimentação inadequada farão com que alguma escória esfrie e forme rebarbas e as pendure na parte inferior da peça de trabalho. Neste momento, a rebarba adicional é necessária para levar horas de trabalho adicionais. As rebarbas e escórias na parte inferior da peça são um critério muito importante para a qualidade do corte.
Terceiro, verticalidade
Para chapas finas de metal, a verticalidade do corte a laser pode ser ignorada, mas quando a espessura do material excede 10 mm, a verticalidade da borda cortada é muito importante. Quando você fica longe do foco, o feixe de laser torna-se divergente e, de acordo com a posição do foco, o corte para cima ou para baixo é ampliado. A aresta de corte se desvia percentualmente da linha vertical; quanto mais verticais as arestas, maior será a qualidade do corte.
Quarto, largura de corte
A largura da largura de corte é a personificação da precisão do processamento. Geralmente não afeta a qualidade do corte. Somente quando o contorno e os padrões precisam formar contornos e padrões particularmente precisos dentro da peça de trabalho podem se tornar um indicador importante. A largura da sutura determina o diâmetro interno mínimo do contorno. Quanto menor a largura da sutura, mais precisos os contornos podem ser processados e menores os poros. Esta também é uma das vantagens importantes da substituição do corte a laser pelo corte a plasma. No entanto, à medida que a espessura da placa aumenta, a largura da costura aumentará inevitavelmente. Para garantir um corte estável de alta precisão, é necessário garantir que a área de processamento da peça da máquina de corte a laser seja estável.
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