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1. Rugosidade
A seção de corte a laser formará linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas forem as linhas, mais suave será a seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos é necessário minimizar a rugosidade, pois quanto mais rasa for a textura, maior será a qualidade do corte.
2. Verticalidade
Se a espessura da chapa exceder 10 mm, a verticalidade da aresta de corte é muito importante. Quando longe do foco, o feixe de laser torna-se divergente e o corte torna-se mais largo na parte superior ou inferior, dependendo da posição do foco. A aresta de corte se desvia da linha vertical em alguns centésimos de milímetro. Quanto mais vertical for a aresta, maior será a qualidade do corte.
3. Largura de corte
De modo geral, a largura de corte não afeta a qualidade do corte. A largura de corte tem um efeito importante somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro da peça. Isto ocorre porque a largura de corte determina a deformação interna mínima do contorno. Quando a espessura da chapa aumenta, a largura de corte também muda. O aumento. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, não importa o tamanho da largura do corte, a peça na área de processamento da máquina de corte a laser deve ser constante.
4. Textura
Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá no corte abaixo do feixe de laser vertical, mas será pulverizado na parte traseira do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas são formadas na aresta de corte e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduzir a taxa de avanço no final do processo de corte pode eliminar bastante a formação de linhas.
5.Falha
A formação de rebarbas é um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho extra, a severidade e a quantidade de rebarbas podem avaliar intuitivamente a qualidade do corte.
6. Deposição de material
A máquina de corte a laser atinge primeiro uma camada de líquido oleoso especial na superfície da peça antes de começar a derreter e perfurar. Durante o processo de corte, devido à gaseificação e à não utilização de diversos materiais, o cliente utiliza o vento para retirar a incisão, mas a descarga ascendente ou descendente também formará um depósito na superfície.
7. Depressão e corrosão
A concavidade e a corrosão têm um efeito adverso na superfície da aresta de corte e afetam a aparência. Aparecem em erros de corte que geralmente devem ser evitados.
8. Zona Afetada pelo Calor
No corte a laser, a área ao redor da incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais irão endurecer. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.
9. Deformação
Se o corte aquecer fortemente a peça, ela se deformará. Isto é particularmente importante na usinagem fina, porque os contornos e as peças de conexão aqui geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos curtos de laser pode reduzir o aquecimento das peças e evitar deformação.
