Antes da popularização das aplicações a laser, as chapas médias e grossas de aço carbono geralmente utilizavam processos de corte tradicionais, como corte a plasma, corte por chama e corte por jato de água de alta pressão, entre os quais o corte a plasma é o representativo. Nos últimos anos, com a aplicação e o desenvolvimento da indústria de corte a laser, as desvantagens do corte a plasma estão gradualmente refletidas.
O corte a plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter localmente o metal na incisão da peça de trabalho e remove o metal fundido com a ajuda do impulso do plasma de alta velocidade para formar uma incisão.
Para o corte a plasma, a corrente de corte da fonte de alimentação do plasma é o parâmetro mais importante do processo de corte, que determina diretamente a espessura e a velocidade de corte. Quanto maior a corrente, mais forte será a energia do arco e a velocidade e espessura de corte. Ao mesmo tempo, o aumento da corrente de corte também leva ao aumento do diâmetro do arco, o que também leva ao espessamento do arco e à largura da fenda. Também devido ao espessamento da peça, a seção de corte do plasma fica mais áspera e a perpendicularidade é pior, até mesmo pelo aumento do diâmetro do arco. Torna o plasma incapaz de fazer furos de precisão. E esses problemas podem ser facilmente resolvidos no corte a laser de fibra.
Para o corte a plasma tradicional, as vantagens óbvias do corte a laser de fibra são as seguintes:
O primeiro é a velocidade de corte, que é um índice de produção muito importante para os processadores, que está diretamente ligado à eficiência da produção. O corte a laser é muito mais rápido que o plasma em termos de velocidade de corte de perfuração, especialmente no processamento de chapas médias e finas. Especialmente óbvio.
O segundo é o efeito de corte. Devido às suas características, o corte a laser pode atender a altos requisitos de rugosidade na face final de corte. Comparado com o corte a plasma, tem as vantagens óbvias de alta precisão, face final lisa e menos escória. Ao mesmo tempo, as vantagens são fendas mais estreitas, conicidade da face final inferior e maior verticalidade.
Ao mesmo tempo, o corte a laser também apresenta mais vantagens no ambiente de produção e no custo dos consumíveis.
Cortador a laser de fibra VS cortador de plasma
Velocidade de corte
Plasma: mais lento.
Corte a laser: especialmente para chapas rápidas médias e finas.
Qualidade de corte
Plasma: baixa precisão, suspensão óbvia de escória, face final áspera, fenda larga, grande influência térmica e grande conicidade.
Corte a laser: alta precisão, pouca escória pendurada, seção lisa, fenda estreita, pequena influência térmica, pequena conicidade.
Ambiente de corte
Plasma: fumaça densa, gases nocivos, ruído alto.
Corte a laser: limpo e arrumado, totalmente fechado, ruído relativamente baixo.
Corte de consumíveis
Plasma: Eletrodos, bicos, capa protetora A vida útil média dos bicos de eletrodo é de 3 a 4 horas.
Corte a laser: bico, lente protetora, vida útil média de 200 horas (consumíveis de equipamentos de alta potência têm vida útil relativamente curta).