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Le laser est largement connu dans l'application de découpe de matériaux métalliques, mais de nombreuses personnes savent comment juger de la qualité du traitement lors de l'utilisation de machines de découpe laser. En fait, la qualité de coupe est généralement jugée du point de vue de la rugosité de la surface d'extrémité, des bavures du fond, de la verticalité et de la largeur du joint.
Tout d'abord, fin de la rugosité du visage
Lorsque le laser est découpé, affecté par le flux d'air et la vitesse d'alimentation, la surface d'extrémité formera une texture verticale (ou inclinée). Plus la texture est profonde, plus la surface d'extrémité est rugueuse et plus la texture est légère, plus la surface d'extrémité est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence du bord, mais également les caractéristiques de frottement. Par conséquent, plus la rugosité est faible, plus la qualité de coupe est élevée. En ajustant les paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse d'alimentation, la distance focale, le type de gaz auxiliaire et la pression de l'air, la rugosité de la surface finale peut être optimisée en continu.
Deuxièmement, la bavure inférieure
Le principe du métal découpé au laser est de vaporiser instantanément le métal grâce à la haute énergie du laser et de souffler les scories à la surface de la pièce à travers le gaz auxiliaire. Cependant, dans le processus de traitement réel, des facteurs tels que des plaques plus épaisses, une pression d'air insuffisante et une vitesse d'alimentation inadéquate provoqueront le refroidissement de certaines scories et la formation de bavures qui les accrocheront au bas de la pièce. À ce stade, la bavure supplémentaire est nécessaire pour prendre des heures de travail supplémentaires. Les bavures et scories au bas de la pièce sont un critère très important pour la qualité de coupe.
Troisièmement, la verticalité
Pour les plaques métalliques minces, la verticalité de la découpe laser peut être ignorée, mais lorsque l'épaisseur du matériau dépasse 10 mm, la verticalité du bord découpé est très importante. Lorsque l'on s'éloigne du foyer, le faisceau laser devient divergent et selon la position du foyer, la découpe vers le haut ou vers le bas s'élargit. Le tranchant s'écarte du pourcentage de ligne verticale, plus les bords sont verticaux, plus la qualité de coupe est élevée.
Quatrièmement, largeur de coupe
La largeur de la largeur de coupe est l'incarnation de la précision du traitement. Cela n’affecte généralement pas la qualité de coupe. Ce n'est que lorsque le contour et les motifs doivent former des contours et des motifs particulièrement précis au sein de la pièce à usiner qu'ils peuvent devenir un indicateur important. La largeur de la suture détermine le diamètre intérieur minimum du contour. Plus la largeur de la suture est petite, plus les contours peuvent être traités avec précision et plus les pores sont petits. C’est également l’un des avantages importants de la découpe laser remplaçant la découpe plasma. Cependant, à mesure que l'épaisseur de la planche augmente, la largeur du joint augmentera inévitablement. Pour garantir une découpe stable de haute précision, il est nécessaire de garantir que la zone de traitement des pièces de la machine de découpe laser est stable.
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