Les applications de la découpe laser dans la fabrication d'équipements pour ascenseurs

Avez-vous déjà pensé aux applications de la découpe laser dans la fabrication d'équipements pour ascenseurs ? Avez-vous pensé au succès qu'elles ont apporté à l'ensemble de l'industrie ?

Études ont montré que les entreprises d'ascenseurs bénéficient d'énormes marges bénéficiaires et de revenus sains. Par conséquent, si vous êtes dans ce secteur et que vous n'avez même pas envisagé les machines de découpe au laser, vous êtes à la traîne.

Notre guide se concentre sur les différentes applications de la découpe laser pour l'industrie des ascenseurs. Nous expliquerons pourquoi elles sont utilisées, comment elles sont utilisées et d'autres informations cruciales à leur sujet.

L'essence de la découpe laser : Vitesse et précision

Avant d'associer l'idée de la découpe au laser à l'équipement d'ascenseur, il faut d'abord en comprendre l'essence et le principe de fonctionnement. En termes simples, la découpe au laser est une technique avancée qui utilise des lasers à faisceau élevé pour découper avec précision et exactitude des matériaux et des pièces.

Dans une approche plus scientifique, le laser est focalisé sur un point de la pièce. Il génère alors de la chaleur, qui suffit à vaporiser ou à faire fondre le matériau.

Comprendre le secteur des ascenseurs

L'industrie des ascenseurs suit un une longue histoire. D'un appareil utilisé pour transporter des marchandises dans les années 1850 à ce que nous en connaissons aujourd'hui, il est évident que le développement et le progrès sont continus et terriblement rapides.

Outre ce que nous voyons lorsque nous montons dans l'ascenseur, il y a des éléments importants qui le composent :

Voiture/Cabine

La partie primaire de l'ascenseur, celle que l'on voit. C'est ce qui transporte les personnes et les marchandises.

Machine

Les machines standard sont généralement composées de moteurs, de freins, de plaques d'assise et de poulies. C'est ce qui permet à l'ascenseur de fonctionner comme il se doit.

Câble

C'est lui qui est responsable du passage de la poulie au contrepoids. En termes plus simples, c'est l'élément responsable de la traction et de la poussée de la cabine ou de la voiture vers le haut ou vers le bas.

Armoire de commande

Également connu sous le nom de contrôleur, c'est le cerveau ou l'unité centrale de l'ascenseur. C'est là que toute la magie opère lorsqu'un ascenseur est utilisé.

NOTE: Il peut être automatique ou manuel, selon le modèle et la marque de la machine.

Portes palières

Il s'agit des portes qui vous permettent d'entrer et de sortir de la cabine d'ascenseur.

Contrepoids

Le composant qui équilibre l'ascenseur. Il doit avoir la même valeur que la cabine pour pouvoir se contrôler et se tirer.

Il s'agit des pièces d'ascenseur les plus importantes et les plus courantes. En outre, il s'agit également de composants qui sont souvent fabriqués en métal et découpés selon différentes techniques.

Il est important de les connaître et de les comprendre, car ce sont eux que vous aurez à gérer.

Applications de la découpe laser dans la fabrication d'équipements pour ascenseurs : Avantages et bénéfices

Les machines de découpe laser sont sans doute coûteuses, mais dans quelle mesure accepteriez-vous leur coût compte tenu de leurs avantages ?

Grande souplesse de traitement
Le premier avantage de la découpe au laser dans les équipements pour ascenseurs est la flexibilité et la polyvalence. Les technologies traditionnelles sont connues pour avoir des difficultés à traiter des formes petites, détaillées et complexes comme des modèles ; ces derniers deviennent peu à peu variés et compliqués.

Grâce à la grande automatisation, aux capacités technologiques et à l'intelligence de la découpe laser, ils sont en mesure de traiter facilement des pièces de forme complexe, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de rationaliser les procédures de production.

NOTE: Étant donné qu'ils sont programmés et pré-écrits, les mouvements et les motifs des découpeurs laser sont presque toujours les mêmes. Il y a 99,98% de chances que les motifs et les répétitions soient exactement les mêmes.

Bref cycle de traitement
Le secteur des ascenseurs comporte des tonnes de modèles uniques de composants en tôle ; des composants qui doivent souvent être modifiés et changés rapidement. La production de moules peut limiter cette procédure de travail du métal compliquée et à forte intensité de main-d'œuvre des moyens traditionnels

Cependant, vous pouvez éliminer ces contraintes grâce à l'utilisation d'une technologie de découpe laser flexible. La technologie de découpe laser peut également réduire les coûts de développement et simplifier la programmation.

Une coupe efficace
La dernière étape, mais non la moindre, est la création des éléments de l'ascenseur. Les plaques décoratives en acier inoxydable, l'intérieur de l'ascenseur, l'engrenage et l'entraînement sont autant d'éléments qui nécessitent un polissage de surface fréquent et de qualité.

Alors que le poinçonnage et la découpe conventionnels sont connus pour causer des dommages à la surface, le processus de découpe au laser élimine dûment les contraintes mécaniques. Cela permet d'éviter la déformation et le gauchissement du matériau.

En outre, elle permet d'améliorer la qualité des produits et d'accroître la compétitivité de l'entreprise.

Découpe laser ou découpe au jet d'eau Équipement pour ascenseurs

Lors de la fabrication d'équipements pour ascenseurs, le choix entre la découpe au laser et la découpe au jet d'eau dépend de plusieurs facteurs. Ces facteurs détermineront si vos produits sont gagnants ou perdants.

Voici quelques-uns des facteurs clés à prendre en compte avant de prendre une décision :

Epaisseur du matériau

La découpe au laser excelle par sa précision pour les métaux d'une épaisseur allant jusqu'à 0,375". La découpe au jet d'eau permet de traiter des matériaux plus épais, mais avec moins de précision.

Impact de la chaleur

Lorsqu'il s'agit de chaleur, l'eau est la meilleure. La découpe au jet d'eau est exempte de chaleur, ce qui empêche les métaux de se déformer pendant l'opération. Cependant, elle peut déformer les matériaux fins sous haute pression. La découpe au laser génère de la chaleur, ce qui peut affecter les métaux fins et les motifs complexes.

Si elle est réalisée de la manière la plus optimale possible, la découpe au laser pourrait bien être la solution idéale.

Précision

La découpe au laser offre des tolérances plus étroites (environ 0,002") que la découpe au jet d'eau (0,008"). Cela signifie simplement que les lasers sont plus précis et plus exacts que les jets d'eau dans le cas des métaux lourds.

Vitesse

Enfin, et surtout, la vitesse. D'une manière générale, les lasers sont plus rapides et plus urgents. Ils sont capables de découper 20 à 1000 pouces par minute, tandis que les jets d'eau découpent 1 à 20 pouces par minute. C'est une grande différence si l'on considère le prix, la disponibilité et la qualité générale du travail.

Pour la découpe précise et rapide de pièces d'ascenseur, la découpe au laser est souvent le meilleur choix. Toutefois, pour les matériaux plus épais, la découpe au jet d'eau peut s'avérer plus appropriée.

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