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Avant la popularisation des applications laser, les tôles moyennes et épaisses en acier au carbone utilisent généralement des procédés de découpe traditionnels tels que le coupage au plasma, le coupage à la flamme et le coupage au jet d'eau à haute pression, parmi lesquels le coupage au plasma est le représentant. Ces dernières années, avec l'application et le développement de l'industrie de la découpe laser, les inconvénients de la découpe plasma se sont progressivement reflétés.
Le coupage au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre localement le métal au niveau de l'incision de la pièce et élimine le métal en fusion à l'aide de l'élan du plasma à grande vitesse pour former une incision.
Pour le coupage au plasma, le courant de coupage de l'alimentation plasma est le paramètre le plus important du processus de coupage, qui détermine directement l'épaisseur et la vitesse de coupe. Plus le courant est élevé, plus l'énergie de l'arc ainsi que la vitesse et l'épaisseur de coupe sont fortes. Dans le même temps, l’augmentation du courant de coupe entraîne également une augmentation du diamètre de l’arc, ce qui entraîne également un épaississement de l’arc et une fente plus large. Également en raison de l'épaississement de la pièce, la section de coupe du plasma est plus rugueuse et la perpendiculaire est pire, même en raison de l'augmentation du diamètre de l'arc. Rend le plasma incapable de découper des trous de précision. Et ces problèmes peuvent être facilement résolus pour la découpe laser fibre.
Pour la découpe plasma traditionnelle, les avantages évidents de la découpe laser fibre sont les suivants :
Le premier est la vitesse de coupe, qui est un indice de production très important pour les transformateurs, directement lié à l'efficacité de la production. La découpe laser est beaucoup plus rapide que le plasma en termes de vitesse de découpe par perforation, notamment dans le traitement de plaques moyennes et fines. Particulièrement évident.
Le second est l’effet de coupe. De par ses caractéristiques, la découpe laser peut répondre à des exigences élevées de rugosité sur la face d'extrémité de découpe. Par rapport au découpage au plasma, il présente les avantages évidents d’une haute précision, d’une extrémité lisse et de moins de scories. Dans le même temps, les avantages sont des fentes plus étroites, une conicité inférieure et une verticalité plus élevée.
Dans le même temps, la découpe laser présente également plus d'avantages en termes d'environnement de production et de coût des consommables.
Découpeur laser à fibre VS découpeur plasma
Vitesse de coupe
Plasma : plus lent.
Découpe laser : spécialement pour les tôles rapides moyennes et fines.
Qualité de coupe
Plasma : mauvaise précision, suspension évidente des scories, face d'extrémité rugueuse, large fente, grande influence thermique et grande conicité.
Découpe laser : haute précision, très peu de scories accrochées, section lisse, fente étroite, faible influence thermique, petite conicité.
Environnement de coupe
Plasma : fumée dense, gaz nocifs, bruit fort.
Découpe laser : propre et bien rangée, entièrement fermée, relativement faible bruit.
Consommables de découpe
Plasma : Électrodes, buses, capot de protection La durée de vie moyenne des buses d'électrodes est de 3 à 4 heures.
Découpe laser : buse, lentille de protection, durée de vie moyenne de 200 heures (les consommables des équipements de forte puissance ont une durée de vie relativement courte).
