1. Rugosité
La section de découpe laser formera des lignes verticales. La profondeur des lignes détermine la rugosité de la surface coupée. Plus les lignes sont peu profondes, plus la section coupée est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence du bord, mais également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de minimiser la rugosité, donc plus la texture est superficielle, plus la qualité de coupe est élevée.
2. Verticalité
Si l’épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la verticalité du tranchant est très importante. Lorsqu'il s'éloigne du foyer, le faisceau laser devient divergent et la coupe s'élargit vers le haut ou le bas en fonction de la position du foyer. Le tranchant s'écarte de la ligne verticale de quelques centièmes de millimètre. Plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.
3. Largeur de coupe
D'une manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. La largeur de coupe n'a un effet important que lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur de la pièce. En effet, la largeur de coupe détermine la déformation intérieure minimale du contour. Lorsque l’épaisseur de la tôle augmente, la largeur de coupe change également. L'augmentation. Par conséquent, afin de garantir la même haute précision, quelle que soit la largeur de la coupe, la pièce à usiner dans la zone de traitement de la machine de découpe laser doit être constante.
4. Textures
Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion n'apparaîtra pas dans la coupe sous le faisceau laser vertical, mais sera projeté à l'arrière du faisceau laser. En conséquence, des lignes courbes se forment sur le tranchant et suivent de près le faisceau laser en mouvement. Afin de corriger ce problème, la réduction de la vitesse d’avance à la fin du processus de coupe peut grandement éliminer la formation de lignes.
5.Glitch
La formation de bavures est un facteur très important qui détermine la qualité de la découpe laser. Étant donné que l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, la gravité et la quantité des bavures peuvent juger intuitivement de la qualité de la coupe.
6. Dépôt de matière
La machine de découpe laser frappe d'abord une couche de liquide huileux spécial sur la surface de la pièce avant qu'elle ne commence à fondre et à se perforer. Pendant le processus de découpe, en raison de la gazéification et de l'absence de divers matériaux, le client utilise le vent pour éliminer l'incision, mais la décharge vers le haut ou vers le bas formera également un dépôt sur la surface.
7. Dépression et corrosion
La concavité et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface du bord coupé et affectent l'apparence. Ils apparaissent dans des erreurs de coupe qu'il convient généralement d'éviter.
8. Zone affectée par la chaleur
Lors de la découpe laser, la zone autour de l'incision est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux vont durcir. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.
9. Déformation
Si la découpe chauffe fortement la pièce, elle se déformera. Ceci est particulièrement important dans l'usinage fin, car les contours et les pièces de connexion ne font généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance du laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes peuvent réduire l'échauffement des pièces et éviter la déformation.
