{"id":2142,"date":"2023-11-18T05:34:15","date_gmt":"2023-11-18T05:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=2142"},"modified":"2023-11-18T05:34:17","modified_gmt":"2023-11-18T05:34:17","slug":"causas-de-la-disminucion-de-la-capacidad-de-corte-de-la-maquina-de-corte-por-laser-de-metal-y-medidas-preventivas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/causes-of-metal-laser-cutting-machine-cutting-capacity-decline-and-preventive-measures\/","title":{"rendered":"Causas de la disminuci\u00f3n de la capacidad de corte de la m\u00e1quina cortadora por l\u00e1ser de metal y medidas preventivas"},"content":{"rendered":"
\"imagen<\/figure>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser se realiza aplicando la energ\u00eda de alta densidad de potencia generada al enfocar el l\u00e1ser. Bajo control por computadora, el cabezal de procesamiento l\u00e1ser y el material a procesar de acuerdo con los gr\u00e1ficos previamente dibujados para una perforaci\u00f3n de movimiento relativo continuo, de modo que el objeto se procesar\u00e1 en la forma deseada.<\/p>\n\n\n\n

El proceso de corte por l\u00e1ser es un haz de luz invisible en lugar del cuchillo mec\u00e1nico tradicional, con alta precisi\u00f3n, corte r\u00e1pido, sin limitarse a las limitaciones del patr\u00f3n de corte, dise\u00f1o autom\u00e1tico para ahorrar materiales, incisi\u00f3n suave, bajos costos de procesamiento y otras caracter\u00edsticas, mejorar\u00e1n gradualmente. o reemplazar en el equipo de proceso tradicional de corte de metales.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de metal en el uso a largo plazo del proceso hay algunas p\u00e9rdidas m\u00e1s o menos, como la velocidad de corte m\u00e1s lenta, el deterioro de la precisi\u00f3n y otros problemas. Entonces, \u00bfcu\u00e1les son las causas de la disminuci\u00f3n de la capacidad de corte de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de metal y las medidas preventivas?<\/p>\n\n\n\n

1.Causas de la disminuci\u00f3n de la capacidad de corte de la m\u00e1quina cortadora por l\u00e1ser de metal<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La m\u00e1quina cortadora por l\u00e1ser de fibra met\u00e1lica mucho tiempo despu\u00e9s del uso de la potencia del l\u00e1ser atenuar\u00e1 la disminuci\u00f3n, lo que afectar\u00e1 directamente el rendimiento del corte. La velocidad de corte del l\u00e1ser y la potencia del l\u00e1ser tienen una relaci\u00f3n directa, cuanto mayor es la potencia, mayor es la velocidad de corte.<\/p>\n\n\n\n

La posici\u00f3n del punto focal afecta el progreso del corte; el di\u00e1metro del punto focal debe ser lo m\u00e1s peque\u00f1o posible para producir una hendidura estrecha. Si el rendimiento de corte disminuye, se puede ajustar la posici\u00f3n de enfoque. La distancia entre la pieza de trabajo y la boquilla tambi\u00e9n afecta el efecto de corte; una distancia demasiado grande provocar\u00e1 un desperdicio de energ\u00eda; una distancia demasiado cercana afectar\u00e1 la dispersi\u00f3n de las salpicaduras de los productos de corte. Adem\u00e1s, el funcionamiento inadecuado, la producci\u00f3n de carga prolongada, el tiempo prolongado sin mantenimiento, etc., provocar\u00e1n la degradaci\u00f3n del rendimiento del equipo de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra y el efecto de corte se reducir\u00e1 considerablemente.<\/p>\n\n\n\n

2.Medidas preventivas para reducir la capacidad de corte de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de metal.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cumplir con los procedimientos de operaci\u00f3n segura de la m\u00e1quina cortadora. Estrictamente de acuerdo con los procedimientos de inicio del l\u00e1ser para iniciar el l\u00e1ser, atenuar y probar la m\u00e1quina. La m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra met\u00e1lica debe ser operada por una persona, el operador debe estar capacitado, familiarizado con el software de corte, la estructura del equipo, el rendimiento y dominar el conocimiento del sistema operativo. Es muy importante implementar correctamente la secuencia de cambio de l\u00ednea, familiarizarse con los distintos botones del panel de interruptores, el funcionamiento correcto de la m\u00e1quina cortadora por l\u00e1ser de fibra, etc.<\/p>\n\n\n\n

Cuando el equipo se pone en marcha el operador no deber\u00e1 abandonar el puesto sin autorizaci\u00f3n ni confiar a alguien para que lo cuide, como en caso de necesidad de abandonar el puesto para detener o cortar el interruptor de alimentaci\u00f3n. Cuando se encuentran anomal\u00edas en el proceso, se debe detener la m\u00e1quina inmediatamente, solucionar el problema o informar al personal competente.<\/p>\n\n\n\n

Conc\u00e9ntrese en el mantenimiento de la m\u00e1quina cortadora por l\u00e1ser de fibra met\u00e1lica, el tiempo de procesamiento de la m\u00e1quina cortadora l\u00e1ser de fibra met\u00e1lica, muchas piezas se desgastar\u00e1n, lo que provocar\u00e1 una disminuci\u00f3n en el rendimiento del procesamiento. En el caso de piezas de desgaste, se deben reemplazar con frecuencia; los componentes \u00f3pticos deben limpiarse despu\u00e9s de su uso para mantener la limpieza; Los rodamientos deben engrasarse peri\u00f3dicamente para mantener la flexibilidad de la transmisi\u00f3n y la precisi\u00f3n del procesamiento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laser cutting is realized by applying the high power density energy generated by focusing the laser. Under computer control, the laser processing head and the material to be processed according to the pre-drawn graphics for continuous relative motion puncturing, so that the object will be processed into the desired shape. Laser cutting process is an […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2142","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2142","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2142"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2142\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2142"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2142"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2142"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}