{"id":1755,"date":"2023-09-19T08:34:41","date_gmt":"2023-09-19T08:34:41","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1755"},"modified":"2023-09-19T08:44:05","modified_gmt":"2023-09-19T08:44:05","slug":"que-gas-auxiliar-se-utiliza-para-que-la-maquina-de-corte-por-laser-corte-materiales-metalicos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/what-auxiliary-gas-is-used-for-laser-cutting-machine-to-cut-metal-materials\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 gas auxiliar se utiliza en la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser para cortar materiales met\u00e1licos?"},"content":{"rendered":"
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Durante el proceso de corte por l\u00e1ser, elegir el gas auxiliar adecuado es esencial para garantizar la calidad del corte y mejorar la eficiencia del corte. Este art\u00edculo presentar\u00e1 los gases auxiliares que se utilizan com\u00fanmente en diversos materiales met\u00e1licos al cortar con l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

1. Acero al carbono<\/p>\n\n\n\n

El ox\u00edgeno se utiliza generalmente al cortar acero al carbono con l\u00e1ser. El corte con ox\u00edgeno se puede dividir en corte con enfoque positivo y corte con enfoque negativo. La secci\u00f3n de la superficie de corte de pegamento positivo es una superficie brillante o mate, y cuando se usa un dispositivo de alta potencia, se puede usar corte de pegamento negativo. La calidad de la secci\u00f3n de corte de la placa gruesa es ligeramente peor, pero la velocidad de corte es r\u00e1pida y la eficiencia es alta. Para placas delgadas, se puede utilizar nitr\u00f3geno o aire para cortar, lo cual es extremadamente eficiente. Sin embargo, cabe se\u00f1alar que cuando el nitr\u00f3geno o el aire cortan la placa de acero al carbono, cuanto m\u00e1s grueso es el material, m\u00e1s rebabas.<\/p>\n\n\n\n

2. acero inoxidable<\/p>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser de acero inoxidable suele ser con nitr\u00f3geno o aire. Los efectos de estos dos cortes de gas son algo diferentes. La secci\u00f3n de acero inoxidable cortado con nitr\u00f3geno es de color blanco plateado, mientras que la secci\u00f3n de acero inoxidable cortado con aire muestra amarillo y negro. Adem\u00e1s, debido a que el aire contiene ox\u00edgeno y el ox\u00edgeno tiene un efecto de combusti\u00f3n, la velocidad del corte con aire suele ser m\u00e1s r\u00e1pida que la del corte con nitr\u00f3geno.<\/p>\n\n\n\n

\"202108100848227715452.jpgtenantid<\/figure>\n\n\n\n

3. Aleaci\u00f3n de aluminio<\/p>\n\n\n\n

Generalmente se utiliza nitr\u00f3geno o aire cuando se corta con l\u00e1ser una aleaci\u00f3n de aluminio. Las secciones de los dos cortes de gas son de color blanco plateado. La placa de aluminio cortada con nitr\u00f3geno no produce reacciones de oxidaci\u00f3n. Sin embargo, debido a que el aluminio en s\u00ed es blanco plateado, aunque el corte con aire es aer\u00f3bico, la al\u00famina oxidada tambi\u00e9n es blanca. Cabe se\u00f1alar que la velocidad de corte de la placa de aluminio es m\u00e1s r\u00e1pida que la del acero inoxidable.<\/p>\n\n\n\n

4. Placa galvanizada<\/p>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser de placas galvanizadas suele utilizar nitr\u00f3geno o aire, y el principio de corte es el mismo que el del corte de acero inoxidable.<\/p>\n\n\n\n

5. Lat\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

El corte de lat\u00f3n con l\u00e1ser suele utilizar nitr\u00f3geno o aire, y el principio de corte es el mismo que el del corte de acero inoxidable.<\/p>\n\n\n\n

6. Cobre<\/p>\n\n\n\n

El cobre es un material de alto reflejo y generalmente se usa ox\u00edgeno a alta presi\u00f3n cuando se corta con l\u00e1ser. Parte de la reacci\u00f3n de oxidaci\u00f3n del cobre y el ox\u00edgeno puede ayudar a reducir el reflejo del l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

7. Aleaci\u00f3n de titanio<\/p>\n\n\n\n

Generalmente se utiliza aire cuando se corta con l\u00e1ser una aleaci\u00f3n de titanio, que es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica y eficaz. Sin embargo, si desea conservar el color met\u00e1lico original de la aleaci\u00f3n de titanio, debe elegir un gas inerte, como el gas de corte, pero esto aumenta los costos.<\/p>\n\n\n\n

8. Tablero compuesto<\/p>\n\n\n\n

Para la mitad de acero inoxidable, la mitad es el tablero compuesto de acero al carbono. Generalmente se suele utilizar el corte por aire. El principio de corte es el mismo que el del corte de acero inoxidable. Generalmente, la superficie de acero al carbono est\u00e1 hacia arriba y los fideos de acero inoxidable hacia abajo.<\/p>\n\n\n\n

9. material met\u00e1lico especial<\/p>\n\n\n\n

Para materiales met\u00e1licos especiales de alta dureza, puede intentar utilizar aire para cortar. Debido a la alta dureza de dichos materiales, la velocidad de corte puede ser lenta y la velocidad espec\u00edfica debe determinarse de acuerdo con el tama\u00f1o de la dureza. Si el efecto del corte con aire no es bueno, puede intentar utilizar ox\u00edgeno a alta presi\u00f3n para cortar. Sin embargo, si no se pueden cortar todos los m\u00e9todos anteriores, solo puede utilizar m\u00e9todos de procesamiento tradicionales.<\/p>\n\n\n\n

En conclusi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

En general, el corte asistido por aire es una forma eficaz de aplicar casi todos los metales. En comparaci\u00f3n con el corte con nitr\u00f3geno, la velocidad de corte del aire es m\u00e1s r\u00e1pida y el costo de corte es menor, pero el dispositivo de filtrado del compresor de aire debe reemplazarse peri\u00f3dicamente. Se espera que este art\u00edculo brinde a los usuarios una mejor comprensi\u00f3n de los gases auxiliares utilizados en el corte por l\u00e1ser de diversos materiales met\u00e1licos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

During the laser cutting process, choosing proper auxiliary gas is essential for ensuring cutting quality and improving cutting efficiency. This article will introduce the auxiliary gases that are commonly used in various metal materials when cutting laser cutting. 1. Carbon steel Oxygen is generally used when laser cutting carbon steel. Oxygen cutting can be divided […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1755","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1755","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1755"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1755\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1755"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1755"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1755"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}