{"id":1667,"date":"2023-09-09T08:14:02","date_gmt":"2023-09-09T08:14:02","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1667"},"modified":"2023-09-09T08:14:08","modified_gmt":"2023-09-09T08:14:08","slug":"los-cuatro-principales-estandares-de-valoracion-para-la-calidad-del-corte-por-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/the-four-major-judgment-standards-for-laser-cutting-quality\/","title":{"rendered":"Los cuatro principales est\u00e1ndares de valoraci\u00f3n para la calidad del corte por l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"
\"\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247<\/figure>\n\n\n\n

El l\u00e1ser es ampliamente conocido en la aplicaci\u00f3n de corte de materiales met\u00e1licos, pero muchas personas saben c\u00f3mo juzgar la calidad del procesamiento cuando utilizan m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser. De hecho, la calidad del corte generalmente se juzga desde la perspectiva de la rugosidad de la superficie del extremo, las rebabas del fondo, la verticalidad y el ancho de la costura.<\/p>\n\n\n\n

Primero, rugosidad de la cara final.<\/p>\n\n\n\n

Cuando se corta con l\u00e1ser, afectado por el flujo de aire y la velocidad de alimentaci\u00f3n, la superficie del extremo formar\u00e1 una textura vertical (o inclinada). Cuanto m\u00e1s profunda es la textura, m\u00e1s rugosa es la superficie del extremo y cuanto m\u00e1s clara es la textura, m\u00e1s suave es la superficie del extremo. La rugosidad no s\u00f3lo afecta la apariencia del borde, sino que tambi\u00e9n afecta las caracter\u00edsticas de fricci\u00f3n. Por tanto, cuanto menor sea la rugosidad, mayor ser\u00e1 la calidad del corte. Al ajustar par\u00e1metros como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de alimentaci\u00f3n, la distancia focal, el tipo de gas auxiliar y la presi\u00f3n del aire, se puede optimizar continuamente la rugosidad de la superficie final.<\/p>\n\n\n\n

\"muestra<\/figure>\n\n\n\n

En segundo lugar, la rebaba inferior.<\/p>\n\n\n\n

El principio del metal cortado con l\u00e1ser es vaporizar el metal instant\u00e1neamente a trav\u00e9s de la alta energ\u00eda del l\u00e1ser y eliminar la escoria de la superficie de la pieza de trabajo a trav\u00e9s del gas auxiliar. Sin embargo, en el proceso de procesamiento real, factores como placas m\u00e1s gruesas, presi\u00f3n de aire insuficiente y velocidad de alimentaci\u00f3n inadecuada har\u00e1n que parte de la escoria se enfr\u00ede y forme rebabas y las cuelgue en la parte inferior de la pieza de trabajo. En este momento, se necesita la rebaba adicional para tomar horas de trabajo adicionales. Las rebabas y la escoria en la parte inferior de la pieza son un criterio muy importante para la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

Tercero, verticalidad<\/p>\n\n\n\n

Para placas met\u00e1licas delgadas, se puede ignorar la verticalidad del corte por l\u00e1ser, pero cuando el espesor del material supera los 10 mm, la verticalidad del borde cortado es muy importante. Cuando se mantiene alejado del enfoque, el rayo l\u00e1ser se vuelve divergente y, seg\u00fan la posici\u00f3n del enfoque, se ampl\u00eda el corte hacia arriba o hacia abajo. El filo se desv\u00eda del porcentaje de la l\u00ednea vertical; cuanto m\u00e1s verticales sean los filos, mayor ser\u00e1 la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

Cuarto, ancho de corte<\/p>\n\n\n\n

El ancho del ancho de corte es la encarnaci\u00f3n de la precisi\u00f3n del procesamiento. Por lo general, no afecta la calidad del corte. S\u00f3lo cuando el contorno y los patrones deben formar contornos y patrones particularmente precisos dentro de la pieza de trabajo pueden convertirse en un indicador importante. El ancho de la sutura determina el di\u00e1metro interior m\u00ednimo del contorno. Cuanto menor sea el ancho de la sutura, m\u00e1s precisos ser\u00e1n los contornos y m\u00e1s peque\u00f1os ser\u00e1n los poros. Esta es tambi\u00e9n una de las ventajas importantes del corte por l\u00e1ser que reemplaza al corte por plasma. Sin embargo, a medida que aumenta el grosor del tablero, el ancho de la costura aumentar\u00e1 inevitablemente. Para garantizar un corte estable de alta precisi\u00f3n, es necesario garantizar que el \u00e1rea de procesamiento de la pieza de trabajo de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser sea estable.<\/p>\n\n\n\n

\"\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247<\/figure>\n\n\n\n

Qingyuan laser se estableci\u00f3 en 2008 y se dedica a la tecnolog\u00eda, el dise\u00f1o, la producci\u00f3n y las ventas de m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de fibra. Prestamos atenci\u00f3n a la tecnolog\u00eda, la calidad, la aplicaci\u00f3n, la conformidad con la optimizaci\u00f3n del mercado y tomamos como nuestro objetivo "mayor eficiencia, mayor rendimiento, mayor precisi\u00f3n". Apostamos por m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser de fibra desde 1500 vatios hasta 40.000 vatios y hemos desarrollado m\u00e1s de 90 productos, cada m\u00e1quina ha alcanzado un excelente nivel en el mercado nacional y extranjero.
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Laser is widely known in the cutting application of metal materials, but many people know how to judge the quality of processing quality when using laser cutting machines. In fact, the cutting quality is usually judged from the perspective of end surface roughness, bottom burr, verticality, and seam width. First,End face roughness When the laser […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1667","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1667","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1667"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1667\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1667"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1667"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1667"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}