{"id":1595,"date":"2023-08-30T06:16:46","date_gmt":"2023-08-30T06:16:46","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1595"},"modified":"2023-08-30T06:21:23","modified_gmt":"2023-08-30T06:21:23","slug":"como-comprobar-la-calidad-de-corte-de-la-maquina-de-corte-por-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/how-to-check-the-cutting-quality-of-laser-cutting-machine\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo comprobar la calidad de corte de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser?"},"content":{"rendered":"
\"imagen<\/figure>\n\n\n\n

1. Rugosidad<\/p>\n\n\n\n

   La secci\u00f3n de corte por l\u00e1ser formar\u00e1 l\u00edneas verticales. La profundidad de las l\u00edneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las l\u00edneas, m\u00e1s suave ser\u00e1 la secci\u00f3n de corte. La rugosidad no s\u00f3lo afecta la apariencia del borde, sino que tambi\u00e9n afecta las caracter\u00edsticas de fricci\u00f3n. En la mayor\u00eda de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto menos profunda sea la textura, mayor ser\u00e1 la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

2. Verticalidad<\/p>\n\n\n\n

   Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante. Cuando se aleja del foco, el rayo l\u00e1ser se vuelve divergente y el corte se vuelve m\u00e1s ancho hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la posici\u00f3n del foco. El filo se desv\u00eda de la l\u00ednea vertical unas pocas cent\u00e9simas de mil\u00edmetro. Cuanto m\u00e1s vertical sea el filo, mayor ser\u00e1 la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

3. Ancho de corte<\/p>\n\n\n\n

   En t\u00e9rminos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. La anchura de corte s\u00f3lo tiene un efecto importante cuando en el interior del componente se forma un contorno especialmente preciso. Esto se debe a que el ancho de corte determina la deformaci\u00f3n interior m\u00ednima del contorno. Cuando aumenta el espesor de la l\u00e1mina, tambi\u00e9n cambia el ancho de corte. El aumento. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisi\u00f3n, sin importar cu\u00e1n grande sea el ancho del corte, la pieza de trabajo en el \u00e1rea de procesamiento de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser debe ser constante.<\/p>\n\n\n\n

4. Textura<\/p>\n\n\n\n

   Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecer\u00e1 en el corte debajo del rayo l\u00e1ser vertical, sino que se esparcir\u00e1 por la parte posterior del rayo l\u00e1ser. Como resultado, se forman l\u00edneas curvas en el filo y las l\u00edneas siguen de cerca el rayo l\u00e1ser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formaci\u00f3n de l\u00edneas.<\/p>\n\n\n\n

5. Fallo<\/p>\n\n\n\n

   La formaci\u00f3n de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por l\u00e1ser. Debido a que la eliminaci\u00f3n de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

6. Deposici\u00f3n de materiales<\/p>\n\n\n\n

  La m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser primero golpea una capa de l\u00edquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a derretirse y perforarse. Durante el proceso de corte, debido a la gasificaci\u00f3n y a que no se utilizan diversos materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar la incisi\u00f3n, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo tambi\u00e9n formar\u00e1 un dep\u00f3sito en la superficie.<\/p>\n\n\n\n

7. Depresi\u00f3n y corrosi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

   La concavidad y la corrosi\u00f3n tienen un efecto adverso en la superficie del borde cortado y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que generalmente conviene evitar.<\/p>\n\n\n\n

8. Zona afectada por el calor<\/p>\n\n\n\n

  En el corte por l\u00e1ser, se calienta el \u00e1rea alrededor de la incisi\u00f3n. Al mismo tiempo, cambia la estructura del metal. Por ejemplo, algunos metales se endurecer\u00e1n. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del \u00e1rea donde cambia la estructura interna.<\/p>\n\n\n\n

9. Deformaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

  Si el corte calienta mucho la pieza, se deformar\u00e1. Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, porque aqu\u00ed los contornos y las piezas de conexi\u00f3n suelen tener s\u00f3lo unas pocas d\u00e9cimas de mil\u00edmetro de ancho. Controlar la potencia del l\u00e1ser y utilizar pulsos l\u00e1ser cortos puede reducir el calentamiento de las piezas y evitar la deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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1. Roughness    The laser cutting section will form vertical lines. The depth of the lines determines the roughness of the cut surface. The shallower the lines, the smoother the cut section. Roughness not only affects the appearance of the edge, but also affects the friction characteristics. In most cases, it is necessary to minimize […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1595","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1595","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1595"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1595\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1595"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1595"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1595"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}