{"id":1584,"date":"2023-08-28T06:42:45","date_gmt":"2023-08-28T06:42:45","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1584"},"modified":"2023-08-28T06:42:47","modified_gmt":"2023-08-28T06:42:47","slug":"cortadora-laser-de-fibra-vs-cortadora-de-plasma","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/fiber-laser-cutter-vs-plasma-cutter\/","title":{"rendered":"Cortadora l\u00e1ser de fibra versus cortadora de plasma"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"480\" src=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a-1024x480.jpg\" alt=\"8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a\" class=\"wp-image-1557\" srcset=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a-300x141.jpg 300w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a-768x360.jpg 768w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a-18x8.jpg 18w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/8f7dc5ef69d958fe2692d0ff2801f2a.jpg 1335w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Antes de la popularizaci\u00f3n de las aplicaciones l\u00e1ser, las placas de acero al carbono de espesor medio y grueso generalmente utilizaban procesos de corte tradicionales como el corte por plasma, el corte por llama y el corte por chorro de agua a alta presi\u00f3n, entre los cuales el corte por plasma es el representativo. En los \u00faltimos a\u00f1os, con la aplicaci\u00f3n y el desarrollo de la industria del corte por l\u00e1ser, las desventajas del corte por plasma se han ido reflejando gradualmente.<\/p>\n\n\n\n<p>El corte por plasma es un m\u00e9todo de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente el metal en la incisi\u00f3n de la pieza de trabajo y elimina el metal fundido con la ayuda del impulso del plasma de alta velocidad para formar una incisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Para el corte por plasma, la corriente de corte de la fuente de alimentaci\u00f3n del plasma es el par\u00e1metro m\u00e1s importante del proceso de corte, que determina directamente el espesor y la velocidad del corte. Cuanto mayor sea la corriente, m\u00e1s fuerte ser\u00e1 la energ\u00eda del arco y la velocidad y el espesor del corte. Al mismo tiempo, el aumento de la corriente de corte tambi\u00e9n conduce al aumento del di\u00e1metro del arco, lo que tambi\u00e9n conduce al engrosamiento del arco y a una ranura m\u00e1s ancha. Tambi\u00e9n debido al engrosamiento de la pieza, la secci\u00f3n de corte del plasma es m\u00e1s rugosa y la perpendicularidad es peor, incluso debido al aumento del di\u00e1metro del arco. Hace que el plasma no pueda cortar agujeros de precisi\u00f3n. Y estos problemas se pueden resolver f\u00e1cilmente con el corte por l\u00e1ser de fibra.<\/p>\n\n\n\n<p>Para el corte por plasma tradicional, las ventajas obvias del corte por l\u00e1ser de fibra son las siguientes:<\/p>\n\n\n\n<p>El primero es la velocidad de corte, que es un \u00edndice de producci\u00f3n muy importante para los procesadores, que est\u00e1 directamente relacionado con la eficiencia de la producci\u00f3n. El corte por l\u00e1ser es mucho m\u00e1s r\u00e1pido que el plasma en t\u00e9rminos de velocidad de corte de perforaci\u00f3n, especialmente en el procesamiento de placas medianas y delgadas. Especialmente obvio.<\/p>\n\n\n\n<p>El segundo es el efecto cortante. Debido a sus caracter\u00edsticas, el corte por l\u00e1ser puede cumplir con altos requisitos de rugosidad en la cara del extremo de corte. En comparaci\u00f3n con el corte por plasma, tiene las ventajas obvias de alta precisi\u00f3n, extremo liso y menos escoria. Al mismo tiempo, las ventajas son ranuras m\u00e1s estrechas, una cara frontal m\u00e1s estrecha y una mayor verticalidad.<\/p>\n\n\n\n<p>Al mismo tiempo, el corte por l\u00e1ser tambi\u00e9n tiene m\u00e1s ventajas en el entorno de producci\u00f3n y en el costo de los consumibles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-0-color has-text-color has-large-font-size\">Cortadora l\u00e1ser de fibra versus cortadora de plasma<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-8-color has-text-color has-medium-font-size\">Velocidad cortante<\/p>\n\n\n\n<p>Plasma: m\u00e1s lento.<\/p>\n\n\n\n<p>Corte por l\u00e1ser: especial para chapas r\u00e1pidas medias y finas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-8-color has-text-color has-medium-font-size\">Calidad de corte<\/p>\n\n\n\n<p>Plasma: precisi\u00f3n deficiente, escoria evidente, extremo rugoso, hendidura ancha, gran influencia t\u00e9rmica y conicidad grande.<\/p>\n\n\n\n<p>Corte por l\u00e1ser: alta precisi\u00f3n, muy poca escoria suspendida, secci\u00f3n lisa, hendidura estrecha, peque\u00f1a influencia t\u00e9rmica, conicidad peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-8-color has-text-color has-medium-font-size\">Entorno de corte<\/p>\n\n\n\n<p>Plasma: humo denso, gas nocivo, ruido fuerte.<\/p>\n\n\n\n<p>Corte por l\u00e1ser: limpio y ordenado, completamente cerrado, ruido relativamente bajo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-ast-global-color-8-color has-text-color has-medium-font-size\">Consumibles de corte<\/p>\n\n\n\n<p>Plasma: Electrodos, boquillas, funda protectora. La vida \u00fatil media de las boquillas de los electrodos es de 3-4 horas.<\/p>\n\n\n\n<p>Corte por l\u00e1ser: boquilla, lente protectora, vida \u00fatil promedio de 200 horas (los consumibles de equipos de alta potencia tienen una vida \u00fatil relativamente corta).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Before the popularization of laser applications, carbon steel medium and thick plates usually use traditional cutting processes such as plasma cutting, flame cutting, and high-pressure water jet cutting, among which plasma cutting is the representative. 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