{"id":1522,"date":"2023-08-23T05:24:23","date_gmt":"2023-08-23T05:24:23","guid":{"rendered":"https:\/\/lasercheeron.com\/?p=1522"},"modified":"2023-08-23T05:24:26","modified_gmt":"2023-08-23T05:24:26","slug":"maquina-de-soldadura-laser-como-soldar-mas-solido","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/laser-welding-machine-how-to-weld-more-solid\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser \u00bfc\u00f3mo soldar m\u00e1s s\u00f3lido?"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150925-1-768x1024.png\" alt=\"\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247 20221123150925 1\" class=\"wp-image-1525\" srcset=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150925-1-768x1024.png 768w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150925-1-225x300.png 225w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150925-1-1152x1536.png 1152w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150925-1-1536x2048.png 1536w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150925-1-9x12.png 9w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-1024x768.png\" alt=\"\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247 20221123150942 1\" class=\"wp-image-1526\" srcset=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-1024x768.png 1024w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-300x225.png 300w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-768x576.png 768w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-1536x1152.png 1536w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-2048x1536.png 2048w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20221123150942-1-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"295\" height=\"284\" src=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20220110144653.png\" alt=\"\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247 20220110144653\" class=\"wp-image-1527\" srcset=\"https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20220110144653.png 295w, https:\/\/lasercheeron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20220110144653-12x12.png 12w\" sizes=\"(max-width: 295px) 100vw, 295px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Aunque la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser es buena, el uso inadecuado tambi\u00e9n aparecer\u00e1 defectos de soldadura, cuando la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser para el procesamiento de soldadura, no habr\u00e1 problemas de soldadura, lo que afectar\u00e1 la calidad general, hay muchas razones para esta situaci\u00f3n.<br>M\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser c\u00f3mo soldar m\u00e1s s\u00f3lido.<br>1, antes de soldar con l\u00e1ser, debe limpiar la superficie de la pieza soldada, para asegurarse de que el \u00e1rea de soldadura est\u00e9 limpia, no utilice materiales que ya tengan suciedad, como manchas de aceite en la superficie del material de soldadura y \u00f3xidos. , etc., para evitar problemas como la porosidad en el proceso de soldadura, afectar\u00e1n la calidad y resistencia de la soldadura.<br>2, la calidad de la soldadura de la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser y los par\u00e1metros de soldadura son inseparables, los par\u00e1metros de soldadura tendr\u00e1n un impacto en los resultados de la soldadura de la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser, es necesario establecer diferentes par\u00e1metros seg\u00fan el sitio de soldadura. La potencia del l\u00e1ser afectar\u00e1 directamente la profundidad y el ancho de la soldadura, una potencia del l\u00e1ser demasiado baja provocar\u00e1 que la soldadura no sea fuerte y una potencia demasiado alta producir\u00e1 quemaduras en la soldadura y reducir\u00e1 la resistencia de la soldadura. Por lo tanto, seg\u00fan el material, la forma y el grosor de las diferentes piezas de trabajo se ajustar\u00e1n al rango apropiado de potencia del l\u00e1ser.<br>3, la velocidad de soldadura es uno de los factores importantes que afectan la calidad de la soldadura, a veces la b\u00fasqueda de eficiencia puede llevar a que la velocidad de soldadura sea demasiado r\u00e1pida; de hecho, cuanto mayor sea el tiempo de contacto entre el l\u00e1ser y la pieza de trabajo, m\u00e1s completa ser\u00e1 la soldadura. la velocidad de soldadura adecuada puede hacer que la distribuci\u00f3n de la fuerza de soldadura sea uniforme para garantizar que la soldadura sea fuerte. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n debemos prestar atenci\u00f3n al control de la velocidad de soldadura, una velocidad de soldadura demasiado lenta provocar\u00e1 una acumulaci\u00f3n de calor y una soldadura grande, y una velocidad de soldadura demasiado r\u00e1pida provocar\u00e1 que la soldadura no sea s\u00f3lida.<br>4, finalmente, cuando la soldadura l\u00e1ser, el contacto de soldadura l\u00e1ser con la distancia de la pieza de trabajo debe mantenerse en la posici\u00f3n adecuada, los diferentes materiales causados por el efecto de soldadura son diferentes, seg\u00fan diferentes situaciones, la longitud de la distancia de ajuste adecuada para mejorar.<br>Uso de la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser.<br>1, verifique la apariencia de la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser, mant\u00e9ngala limpia y ordenada, sin impurezas ni escombros.<br>2, verifique el nivel del agua del sistema de enfriamiento y la temperatura del agua, ajuste la temperatura adecuada.<br>3. Seleccione el modo de soldadura y configure los par\u00e1metros de soldadura.<br>4, la implementaci\u00f3n del equipo de protecci\u00f3n de desgaste de soldadura, la soldadura se completa para salir del sistema y apagar la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser.<br>Hay muchos factores que afectan la calidad del proceso de soldadura de la m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser. Si desea mejorar la calidad de la soldadura de la pieza de trabajo, debe prestar atenci\u00f3n a estos factores que afectan la calidad de la soldadura en la operaci\u00f3n real, dominar la velocidad de soldadura y mejorar la calidad.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Although the laser welding machine is good, but improper use will also appear welding defects, when the laser welding machine for welding processing, there will be welding is not strong problem, which will affect the overall quality, there are many reasons for this situation.Laser welding machine how to weld more solid1, before laser welding, you [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1522","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1522","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1522"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1522\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1522"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1522"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lasercheeron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1522"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}