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El grado de automatización de las máquinas de soldadura láser es alto y el proceso de soldadura es sencillo. Los métodos de operación sin contacto pueden cumplir con los requisitos de limpieza y protección ambiental. El uso de máquinas de soldadura láser para procesar piezas de trabajo puede mejorar la eficiencia del trabajo. La apariencia de las piezas de trabajo terminadas es hermosa, soldaduras pequeñas, gran profundidad de soldadura y alta calidad de soldadura.
En comparación con el proceso tradicional de conexión por arco, la soldadura láser es la más rápida, con una velocidad de soldadura más rápida y una fusión profunda. Con las ventajas de la tecnología láser comercial, los proveedores de marcadores láser pueden utilizar conjuntos de equipos más pequeños para pasar una mayor potencia; por supuesto, el costo también se reduce considerablemente.
Entonces, ¿cuáles son las diferencias y ventajas de la soldadura láser en comparación con la soldadura tradicional?
Análisis de las diferencias y ventajas de la soldadura láser comparativa de la soldadura tradicional:
1. Soldadura tradicional
La soldadura, también conocida como fusión, es un proceso y una tecnología de fabricación que combina metal u otros materiales termoplásticos como el plástico mediante calentamiento, alta temperatura o alta presión. La aparición de la soldadura responde a las necesidades del desarrollo del arte del metal.
Durante el proceso de soldadura tradicional, la pieza de trabajo y la pieza soldada forman un área de fusión, y la conexión entre los materiales se forma después del enfriamiento y la solidificación. En este proceso, normalmente es necesario aplicar presión. Existen muchas fuentes de energía para soldar, incluidas llamas de gas, arcos, láser, haces de electrones, fricción y ondas ultrasónicas.
2. Soldadura láser
La soldadura láser es un método de soldadura de alta eficiencia y precisión que utiliza rayos láser de alta densidad de energía como fuentes de calor. La soldadura láser es uno de los aspectos importantes de la tecnología de procesamiento de materiales con láser. El proceso de soldadura es por conductividad térmica, es decir, la superficie de la pieza de trabajo se calienta con radiación láser. El calor superficial se propaga a través de la difusión interna conductora de calor. Controla el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia duplicada del pulso láser para fundir la pieza de trabajo y formar un charco de fusión específico.
La soldadura láser es un nuevo tipo de método de soldadura. La soldadura láser está destinada principalmente a la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede lograr soldadura por puntos, soldadura de conexión, soldadura de apilamiento, soldadura de sellado, etc. La soldadura por láser tiene una alta relación de ancho profundo, ancho de soldadura pequeño, área de efecto térmico pequeña, deformación pequeña y velocidad de soldadura rápida; Las soldaduras son planas y hermosas. No es necesario tratarlo después de soldar o simplemente procesar el proceso. La calidad de la soldadura es alta y no tiene poros, lo que permite reducir y optimizar las impurezas del material madre. Puede refinarse después de soldar el tejido. La intensidad y tenacidad de la soldadura son al menos equivalentes o incluso superiores a las del metal madre. Se puede controlar con precisión, el punto de enfoque es pequeño, se puede ubicar con alta precisión y es fácil de lograr la automatización. Se puede conseguir soldadura entre determinados materiales heterogéneos.
La soldadura láser se puede soldar en materiales y aplicaciones industriales: La soldadura láser se puede aplicar a una variedad de metales y aleaciones como titanio, níquel, estaño, zinc, cobre, aluminio, cromo, oro, plata, etc. Soldadura entre el mismo tipo de Los materiales también se pueden utilizar en la soldadura entre cobre-níquel, níquel-titanio, cobre-titanio-titanio-titanio-molibdeno, latón-cobre, acero-cobre con bajo contenido de carbono y otros metales extraños. Ampliamente utilizado en comunicaciones de teléfonos móviles, componentes electrónicos, relojes, joyas, productos de hardware, equipos de precisión, equipos médicos, accesorios para automóviles, regalos artesanales y otras industrias.
