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La máquina de corte por láser para metales es un equipo de corte de materiales metálicos. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de chapa, accesorios de hardware, fabricación de maquinaria y otras industrias. La máquina de corte por láser de metal juega un papel importante en todo el proceso de producción. Una vez que surge un problema, provocará el funcionamiento normal de la producción y provocará mayores pérdidas en todo el proceso de producción. Para garantizar el trabajo continuo de la máquina de corte por láser de metal y reducir el desperdicio de trabajo perdido, el mantenimiento y la reparación son cruciales.
La máquina de corte por láser actual es un equipo de industria pesada de alta potencia, lo cual es bueno para hacer que el trabajo de seguimiento sea más fluido, pero también para reducir los costos. Por tanto, debemos prestar atención a la operación, y habitualmente prestar atención al mantenimiento y mantenimiento para aumentar la vida útil del equipo, ahorrar costes, generar mayores beneficios y asegurar un buen estado.
Limpieza del carril guía
(Se recomienda limpiar una vez cada medio mes y detener la operación) El riel guía y el eje lineal son uno de los componentes principales del equipo, su función es guiar y soportar. Para garantizar una alta precisión de mecanizado de la máquina, se requiere que su carril guía y su línea recta tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo producido por la pieza de trabajo durante el procesamiento, estos humo y polvo se depositan en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran Impactará en la precisión del procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía para acortar la vida útil del equipo. Para que la máquina funcione de forma normal y estable y garantizar la calidad de procesamiento del producto, es necesario realizar cuidadosamente el mantenimiento diario del riel guía y del eje lineal.
Reemplazo de agua y limpieza de tanques de agua.
Sugerencia: Limpiar el tanque y reemplazar el agua circulante una vez por semana.
Nota: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante antes de que la máquina funcione.
La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser, se recomienda usar agua pura y controlar la temperatura del agua por debajo de 35 ° C. Si es necesario reemplazar el agua en circulación a más de 35 ℃, o agregue hielo al agua para reducir la temperatura del agua (se recomienda que el usuario elija una máquina de enfriamiento o use dos tanques de agua).
Limpie el tanque de agua: primero apague la alimentación, desenchufe el tubo de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya automáticamente hacia el tanque de agua, abra el tanque de agua, saque la bomba y elimine la suciedad de la bomba. Limpie el tanque de agua, reemplace el agua en circulación, restablezca la bomba en el tanque de agua, inserte la tubería de agua conectada a la bomba en la entrada de agua y arregle las juntas. Encienda la bomba por separado y déjela funcionar durante 2-3 minutos (para llenar el tubo láser con agua en circulación).
Limpieza del ventilador
El uso del ventilador durante mucho tiempo acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, hará que el ventilador produzca mucho ruido y no favorecerá el escape ni la eliminación de olores. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es suave, primero apague la alimentación, retire el tubo de entrada de aire y el tubo de salida de aire del ventilador, retire el polvo del interior y luego dé la vuelta al ventilador y tire del viento. aspa hacia adentro hasta que esté limpia y luego instale el ventilador.
Limpieza de lentes
(Se recomienda limpiar antes de trabajar todos los días y el equipo debe estar apagado) Hay 3 espejos y 1 espejo de enfoque en la máquina de corte por láser de metal, y el láser se refleja y enfoca a través de estas lentes y se emite desde el cabezal láser. . Es fácil que la lente atrape polvo u otros contaminantes, lo que resulta en pérdida del láser o daño a la lente. La limpieza de lentes No. 1 y No. 2 no se quita, simplemente se sumerge en papel líquido de limpieza para lentes con cuidado a lo largo del centro de la lente hasta el borde. del barrido de rotación. La lente número 3 y el espejo de enfoque deben retirarse del marco, limpiarse de la misma manera y volver a instalarse después de limpiarlos.
Atención:
La lente debe limpiarse suavemente, sin dañar el revestimiento de la superficie;
El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas; Después de que el sistema de movimiento funcione durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la junta de movimiento se aflojarán, lo que afectará la suavidad del movimiento mecánico, por lo que en el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si las piezas de transmisión tener sonidos anormales o fenómenos anormales, y encontrar problemas para ser firmes y mantenidos en el tiempo.
Inspección del camino de la luz.
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de corte por láser de metal se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo. En el camino óptico, el espejo de enfoque no tiene el problema de desplazamiento, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y la posibilidad de desplazamiento es mayor. Aunque normalmente no está compensado, se recomienda que el usuario se asegure de comprobar si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.
