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El aluminio está hecho de aluminio y otros elementos de aleación. El procesamiento del aluminio generalmente debe realizarse mediante procesos de doblado en frío, aserrado, perforación, ensamblaje, coloración y otros procesos. A medida que la tecnología actual de procesamiento por láser se vuelve cada vez más madura, el uso del procesamiento por láser de aluminio se ha convertido cada vez más en escenarios de aplicación más comunes.
El aluminio tiene ventajas destacadas, como pequeña densidad, peso ligero y alto brillo, pero debido a este rendimiento especial, los materiales de aluminio son más problemáticos que otros metales durante el procesamiento. Por ejemplo, durante el procesamiento con láser, el láser se refleja debido a las altas propiedades de reflexión del aluminio, lo que reduce la eficiencia del procesamiento e incluso amenaza la seguridad de los operadores. Por lo tanto, cuando utilizamos aluminio para procesamiento láser, podemos utilizar procesos especiales para garantizar la eficiencia y la calidad del procesamiento.
Los puntos principales del proceso de corte de materiales de aluminio para máquina cortadora por láser de fibra óptica:
- Si no se considera el material de aluminio, la superficie del material de aluminio puede ennegrecerse, lo que puede reducir efectivamente el reflejo del aluminio en el láser, lo que facilita el corte del aluminio.
- En caso de permiso económico, se puede sustituir un láser más grande. Según el grosor del material a cortar, seleccione una potencia láser relativamente grande para cortar mejor el aluminio.
- Preste atención a la velocidad del láser al cortar aluminio. El aluminio en sí no es resistente a altas temperaturas. Una vez que el tiempo de corte sea inadecuado, aparecerán rebabas. Al ajustar los parámetros de enfoque de corte, velocidad, potencia de salida, presión de aire, etc., podrá cortar mejor los materiales de aluminio.
- Elija el gas auxiliar adecuado, ya que el color especial del material de aluminio es uniforme para garantizar el color del cortador, el nitrógeno puede prevenir bien la oxidación, conservar las características del material en sí y usar nitrógeno es una mejor opción.
