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El láser es ampliamente conocido en la aplicación de corte de materiales metálicos, pero muchas personas saben cómo juzgar la calidad del procesamiento cuando utilizan máquinas de corte por láser. De hecho, la calidad del corte generalmente se juzga desde la perspectiva de la rugosidad de la superficie del extremo, las rebabas del fondo, la verticalidad y el ancho de la costura.
Primero, rugosidad de la cara final.
Cuando se corta con láser, afectado por el flujo de aire y la velocidad de alimentación, la superficie del extremo formará una textura vertical (o inclinada). Cuanto más profunda es la textura, más rugosa es la superficie del extremo y cuanto más clara es la textura, más suave es la superficie del extremo. La rugosidad no sólo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. Por tanto, cuanto menor sea la rugosidad, mayor será la calidad del corte. Al ajustar parámetros como la potencia del láser, la velocidad de alimentación, la distancia focal, el tipo de gas auxiliar y la presión del aire, se puede optimizar continuamente la rugosidad de la superficie final.
En segundo lugar, la rebaba inferior.
El principio del metal cortado con láser es vaporizar el metal instantáneamente a través de la alta energía del láser y eliminar la escoria de la superficie de la pieza de trabajo a través del gas auxiliar. Sin embargo, en el proceso de procesamiento real, factores como placas más gruesas, presión de aire insuficiente y velocidad de alimentación inadecuada harán que parte de la escoria se enfríe y forme rebabas y las cuelgue en la parte inferior de la pieza de trabajo. En este momento, se necesita la rebaba adicional para tomar horas de trabajo adicionales. Las rebabas y la escoria en la parte inferior de la pieza son un criterio muy importante para la calidad del corte.
Tercero, verticalidad
Para placas metálicas delgadas, se puede ignorar la verticalidad del corte por láser, pero cuando el espesor del material supera los 10 mm, la verticalidad del borde cortado es muy importante. Cuando se mantiene alejado del enfoque, el rayo láser se vuelve divergente y, según la posición del enfoque, se amplía el corte hacia arriba o hacia abajo. El filo se desvía del porcentaje de la línea vertical; cuanto más verticales sean los filos, mayor será la calidad del corte.
Cuarto, ancho de corte
El ancho del ancho de corte es la encarnación de la precisión del procesamiento. Por lo general, no afecta la calidad del corte. Sólo cuando el contorno y los patrones deben formar contornos y patrones particularmente precisos dentro de la pieza de trabajo pueden convertirse en un indicador importante. El ancho de la sutura determina el diámetro interior mínimo del contorno. Cuanto menor sea el ancho de la sutura, más precisos serán los contornos y más pequeños serán los poros. Esta es también una de las ventajas importantes del corte por láser que reemplaza al corte por plasma. Sin embargo, a medida que aumenta el grosor del tablero, el ancho de la costura aumentará inevitablemente. Para garantizar un corte estable de alta precisión, es necesario garantizar que el área de procesamiento de la pieza de trabajo de la máquina de corte por láser sea estable.
Qingyuan laser se estableció en 2008 y se dedica a la tecnología, el diseño, la producción y las ventas de máquinas de corte por láser de fibra. Prestamos atención a la tecnología, la calidad, la aplicación, la conformidad con la optimización del mercado y tomamos como nuestro objetivo "mayor eficiencia, mayor rendimiento, mayor precisión". Apostamos por máquinas de corte por láser de fibra desde 1500 vatios hasta 40.000 vatios y hemos desarrollado más de 90 productos, cada máquina ha alcanzado un excelente nivel en el mercado nacional y extranjero.
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