Corte por láser: Una solución para los procesos de fabricación actuales

El corte por láser de bordes ha sido uno de los procesos más observados en la fabricación y manufactura actuales. Por ello, en esta guía no le faltará información. Hablaremos de todo lo relacionado con el corte por láser kerf.

Pero para que entendamos mejor su eficiencia y eficacia, primero busquemos y diseccionemos todo en el término "corte por láser kerf".

Entender el corte por láser Kerf

En corte El proceso de corte por láser no tendría importancia si el kerf en sí no fuera motivo de preocupación. Por definición, la sangría se refiere al material eliminado mediante un proceso de corte o sustracción, o a la anchura del corte.

He aquí un ejemplo rápido: se toma una pieza de trabajo, digamos, un trozo de metal. A continuación, intenta cortarla con plasma, chorro de agua y láser. Todos ellos tendrán anchos diferentes, y en este caso, el plasma sería el que tendría el corte más grande, seguido del chorro de agua y, por último, el láser.

¿Ha oído alguna vez la afirmación de que los láseres cortan con exactitud y precisión, la mayoría de las veces, cuando los controla un robot? Es cierto. Pero, ¿qué tiene de importante? ¿Qué tiene de especial si quiero una gran sangría?   

¿Qué pasa con el corte de bordillos?

Así pues, en el proceso de corte por láser kerf, kerf es el hueco que se crea cuando un rayo láser incide sobre una pieza de trabajo. Diferentes herramientas de corte producen diferentes kerfs, de diferentes anchos, y controlarlo es un ingrediente esencial para lograr cortes perfectos y sin defectos en diseños y estructuras complejas.

La respuesta es sencilla: minimización del desperdicio de material y altísima precisión. Muchas industrias querrían aprovechar los procesos de corte por láser kerf debido a la gran precisión que ofrece. Las cortadoras láser de ranuras se utilizan en industrias y sectores que requieren cortes muy exactos y precisos, así como operaciones rápidas.

Echemos un vistazo a los sectores empresariales que eligen el corte por láser de ranuras en lugar de los métodos de corte tradicionales.

Aquí hay un video rápido que discute las diferencias entre el corte fino y el corte completo en las hojas de sierra. Esto es para que usted entienda mejor kerf y su relevancia en el corte por láser.

Aplicaciones del corte por láser Kerf

El corte por láser Kerf es conocido por muchos fabricantes de diversas industrias. Pero el más común de ellos sería en los siguientes:

• Industria aeroespacial y aeronáutica
• Industria del automóvil  
• Fabricación de productos sanitarios
• Industria de la ingeniería y la arquitectura

Estos no son los únicos sectores que se benefician mucho del corte por láser, ¡hay otros más! Todos ellos tienen en común que requieren precisión y exactitud. Imagine que las máquinas aeroespaciales o de aviación tuvieran un corte de una pulgada de grosor de más, el ajuste no sería exacto y, por lo tanto, puede causar problemas en sus operaciones.

Ventajas del corte por láser

En el corte por láser de ranuras, es imprescindible comprender cómo beneficia al proceso de fabricación o manufactura.

Tolerancias exactas y precisas

Comprender el concepto de sangría de corte láser, que es la anchura de corte del rayo láser, es esencial para una producción precisa. Esta comprensión ayuda a mantener tolerancias ajustadas, evitando errores. También promueve un uso eficiente de los materiales, minimizando los residuos y reduciendo los costes.

El dominio de la anchura de corte permite afinar los diseños adaptados a materiales específicos mediante la tecnología de corte por láser.

Diseños altamente personalizados y específicos

Saber cómo responden los distintos materiales a los láseres ayuda a los diseñadores a hacer su trabajo personalizado o específico para su proyecto. Los materiales tienen propiedades distintas entre sí.

Al reconocer estas variaciones, los diseñadores pueden afinar fácilmente sus diseños y personalizaciones para cada material específico. Además, pueden estar seguros de que sus resultados finales serán los mejores posibles.

Maximización del material

Otra ventaja del corte por láser es el uso eficiente de los materiales. Al no haber astillado, se minimizan los residuos mediante diseños optimizados.

La exactitud y la precisión garantizan que la máquina procese los materiales con exactitud, logrando la posición de enfoque deseada. ¿Y el resultado? Costes de material reducidos y una menor huella medioambiental, lo que respalda los esfuerzos de sostenibilidad.

Menos huella de carbono

Tras la maximización del material, el corte por láser proporciona una menor huella de carbono, lo que disminuye el impacto medioambiental. Ayuda al medio ambiente, además de permitir que su negocio se vea en el bien mayor.

Estas son sólo algunas de las ventajas del corte por láser. Hay otras, pero suelen ser específicas de los sectores en los que se utilizan.

Corte por láser de anchura de corte

Los cortes producidos por el corte láser no son todos iguales. De hecho, la anchura dependerá de la cortadora láser en sí. Un corte por láser típico oscila entre 0,08 mm y 1 mm. Este número puede ser mayor si la pieza o el objetivo lo permiten, y menor si necesita ser más preciso, más exacto.

Por lo tanto, no podemos darle un número específico para el corte de una cortadora láser, ya que varía. Puede consultar las especificaciones de la cortadora láser para ver la información sobre el corte que producirá o, mejor aún, puede preguntar a su fabricante al respecto.

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