Antes de la popularización de las aplicaciones láser, las placas de acero al carbono de espesor medio y grueso generalmente utilizaban procesos de corte tradicionales como el corte por plasma, el corte por llama y el corte por chorro de agua a alta presión, entre los cuales el corte por plasma es el representativo. En los últimos años, con la aplicación y el desarrollo de la industria del corte por láser, las desventajas del corte por plasma se han ido reflejando gradualmente.
El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo y elimina el metal fundido con la ayuda del impulso del plasma de alta velocidad para formar una incisión.
Para el corte por plasma, la corriente de corte de la fuente de alimentación del plasma es el parámetro más importante del proceso de corte, que determina directamente el espesor y la velocidad del corte. Cuanto mayor sea la corriente, más fuerte será la energía del arco y la velocidad y el espesor del corte. Al mismo tiempo, el aumento de la corriente de corte también conduce al aumento del diámetro del arco, lo que también conduce al engrosamiento del arco y a una ranura más ancha. También debido al engrosamiento de la pieza, la sección de corte del plasma es más rugosa y la perpendicularidad es peor, incluso debido al aumento del diámetro del arco. Hace que el plasma no pueda cortar agujeros de precisión. Y estos problemas se pueden resolver fácilmente con el corte por láser de fibra.
Para el corte por plasma tradicional, las ventajas obvias del corte por láser de fibra son las siguientes:
El primero es la velocidad de corte, que es un índice de producción muy importante para los procesadores, que está directamente relacionado con la eficiencia de la producción. El corte por láser es mucho más rápido que el plasma en términos de velocidad de corte de perforación, especialmente en el procesamiento de placas medianas y delgadas. Especialmente obvio.
El segundo es el efecto cortante. Debido a sus características, el corte por láser puede cumplir con altos requisitos de rugosidad en la cara del extremo de corte. En comparación con el corte por plasma, tiene las ventajas obvias de alta precisión, extremo liso y menos escoria. Al mismo tiempo, las ventajas son ranuras más estrechas, una cara frontal más estrecha y una mayor verticalidad.
Al mismo tiempo, el corte por láser también tiene más ventajas en el entorno de producción y en el costo de los consumibles.
Cortadora láser de fibra versus cortadora de plasma
Velocidad cortante
Plasma: más lento.
Corte por láser: especial para chapas rápidas medias y finas.
Calidad de corte
Plasma: precisión deficiente, escoria evidente, extremo rugoso, hendidura ancha, gran influencia térmica y conicidad grande.
Corte por láser: alta precisión, muy poca escoria suspendida, sección lisa, hendidura estrecha, pequeña influencia térmica, conicidad pequeña.
Entorno de corte
Plasma: humo denso, gas nocivo, ruido fuerte.
Corte por láser: limpio y ordenado, completamente cerrado, ruido relativamente bajo.
Consumibles de corte
Plasma: Electrodos, boquillas, funda protectora. La vida útil media de las boquillas de los electrodos es de 3-4 horas.
Corte por láser: boquilla, lente protectora, vida útil promedio de 200 horas (los consumibles de equipos de alta potencia tienen una vida útil relativamente corta).