Aplicaciones del corte por láser en la fabricación de ascensores

¿Ha pensado alguna vez en las aplicaciones del corte por láser en la fabricación de equipos para ascensores? ¿Ha pensado en el éxito que han aportado a todo el sector?

Estudios han demostrado que las empresas de ascensores disfrutan de enormes márgenes de beneficios y de unos ingresos saludables. Por lo tanto, si usted está en este negocio y ni siquiera ha considerado las máquinas de corte por láser, se queda atrás.

Nuestra guía se centrará en las diversas aplicaciones del corte por láser para la industria de los ascensores. Hablaremos de por qué se utiliza allí, cómo se usan y otra información crucial sobre ellos.

La esencia del corte por láser: Velocidad y precisión

Antes de que relacionemos la idea del corte por láser con los equipos de ascensores, debemos comprender su esencia y principio de funcionamiento. En los términos más sencillos, el corte por láser es una técnica avanzada que utiliza láseres de alto haz para cortar con precisión y exactitud materiales y piezas de trabajo.

En un enfoque más científico, el láser se centrará en un punto de la pieza. Esto generará calor suficiente para vaporizar o fundir el material.

Comprender el sector de los ascensores

La industria de los ascensores sigue un una larga historia. Desde un aparato utilizado para transportar mercancías en la década de 1850, hasta lo que conocemos hoy en día, es evidente que el desarrollo y el progreso son continuos, y escandalosamente rápidos.

Además de lo que vemos al subir al ascensor, hay componentes importantes que lo conforman:

Coche/Cabina

La parte principal del ascensor, lo que vemos. Esto es lo que transporta personas y mercancías.

Máquina

Las máquinas estándar suelen constar de motores, frenos, bancadas y poleas. Es lo que hace que el ascensor funcione como debe.

Cable

Es el responsable del paso de la polea al contrapeso. En términos más sencillos, es el componente responsable de tirar y empujar la cabina o el carro hacia arriba o hacia abajo.

Armario de control

También conocido como el controlador, es el cerebro o como la "CPU" del ascensor. Es donde ocurre toda la magia cuando se maneja un ascensor.

NOTA: Puede ser automático o manual, según el modelo y la marca de la máquina.

Puertas de piso

Son las puertas que permiten entrar y salir de la cabina del ascensor.

Contrapeso

Es el componente que equilibra el ascensor. Necesita tener la misma cantidad que la cabina para poder controlarse y tirar de sí mismo.

Se trata de las piezas más importantes y comunes de los ascensores. Además, también son los componentes que suelen estar hechos de metal y cortados con diversas técnicas.

Es importante conocerlos y comprenderlos, ya que son los que usted manejará.

Aplicaciones del corte por láser en la fabricación de equipos para ascensores: Ventajas y pros

Se puede decir que las máquinas de corte por láser son caras, pero ¿hasta qué punto aceptaría su coste teniendo en cuenta sus ventajas?

Gran flexibilidad de procesamiento
La primera ventaja del corte por láser en equipos elevadores sería la flexibilidad y versatilidad. Se sabe que las tecnologías tradicionales tienen dificultades para manejar formas pequeñas, detalladas e intrincadas como patrones, que poco a poco se vuelven variados y complicados.

Gracias a la gran automatización, capacidad tecnológica e inteligencia del corte por láser, pueden manipular piezas de formas complejas con facilidad, ahorrando costes de mano de obra y agilizando los procedimientos de producción.

NOTA: Dado que están programados y pre-escritos, el movimiento y los patrones de los cortadores láser serán casi siempre los mismos. Hay una probabilidad del 99,98% de que los patrones y las repeticiones sean exactamente iguales.

Breve ciclo de tratamiento
El negocio de los ascensores contiene toneladas de modelos únicos de componentes de chapa metálica; componentes que a menudo deben modificarse y alterarse con rapidez. La producción de moldes puede restringir este procedimiento metalúrgico laborioso y complicado de los medios tradicionales.

Sin embargo, puede eliminar estas limitaciones mediante el uso de la tecnología de corte por láser flexible. La tecnología de corte por láser también puede reducir los costes de desarrollo, así como simplificar la programación.

Corte eficaz
Por último, pero no por ello menos importante, estaría la creación de los elementos del ascensor. Si hay algo en particular, serán las placas decorativas de acero inoxidable, el interior del ascensor, el engranaje y la transmisión, que requieren un pulido superficial frecuente de alta calidad.

Mientras que se sabe que el punzonado y corte convencionales causan daños en la superficie, el proceso de corte por láser elimina debidamente la tensión mecánica. Esto ayuda a detener la deformación y el alabeo posterior del material.

Además, también eleva el grado del producto, mejora su calidad y aumenta la competitividad de la empresa.

Corte por láser vs. corte por chorro de agua Equipos de elevación

En la fabricación de equipos para ascensores, la elección entre el corte por láser o por chorro de agua depende de algunos factores. Estos factores dictarán si sus productos son ganadores o perdedores.

Estos son algunos de los factores clave que debe tener en cuenta antes de tomar la decisión:

Material Grosor

El corte por láser destaca por su precisión en metales de hasta 0,375" de grosor. El corte por chorro de agua permite cortar materiales más gruesos, pero con menos precisión.

Impacto del calor

Cuando se trata de calor, el agua es lo mejor. El corte por chorro de agua no emite calor, lo que evita que los metales se deformen mientras se utiliza. Sin embargo, puede deformar materiales finos a alta presión. El corte por láser genera calor, lo que puede afectar a metales finos y patrones intrincados.

Si se realiza de la forma más óptima posible, el corte por láser puede ser la solución perfecta.

Precisión

El corte por láser ofrece tolerancias más ajustadas (aproximadamente 0,002") en comparación con el corte por chorro de agua (0,008"). Esto significa simplemente que el láser es más preciso y exacto que el chorro de agua en el caso de metales pesados.

Velocidad

Por último, y no por ello menos importante, la velocidad. En general, los láseres son más rápidos y urgentes. Son capaces de cortar de 20 a 1000 pulgadas por minuto, mientras que los chorros de agua cortan de 1 a 20 pulgadas por minuto. Es una gran diferencia teniendo en cuenta el precio, la disponibilidad y la calidad general del trabajo.

Para el corte preciso y rápido de piezas de ascensores, el corte por láser suele ser la mejor opción. Sin embargo, para materiales más gruesos, el corte por chorro de agua puede ser más adecuado.

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