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1. Rugosidad
La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no sólo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto menos profunda sea la textura, mayor será la calidad del corte.
2. Verticalidad
Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante. Cuando se aleja del foco, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se vuelve más ancho hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la posición del foco. El filo se desvía de la línea vertical unas pocas centésimas de milímetro. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.
3. Ancho de corte
En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. La anchura de corte sólo tiene un efecto importante cuando en el interior del componente se forma un contorno especialmente preciso. Esto se debe a que el ancho de corte determina la deformación interior mínima del contorno. Cuando aumenta el espesor de la lámina, también cambia el ancho de corte. El aumento. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho del corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser debe ser constante.
4. Textura
Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se esparcirá por la parte posterior del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
5. Fallo
La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.
6. Deposición de materiales
La máquina de corte por láser primero golpea una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a derretirse y perforarse. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y a que no se utilizan diversos materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.
7. Depresión y corrosión
La concavidad y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde cortado y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que generalmente conviene evitar.
8. Zona afectada por el calor
En el corte por láser, se calienta el área alrededor de la incisión. Al mismo tiempo, cambia la estructura del metal. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.
9. Deformación
Si el corte calienta mucho la pieza, se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, porque aquí los contornos y las piezas de conexión suelen tener sólo unas pocas décimas de milímetro de ancho. Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de las piezas y evitar la deformación.
